工作原理：
板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行效的洗涤，从而价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
板框式压滤机的结构板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上通孔，组装后构成的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
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选型考虑因素
处理能力：根据实际需要处理的物料量来选择合适的板框压滤机型号和规格，确保其能够满足生产规模的要求。例如，大型矿山企业或污水处理厂需要处理大量的矿浆或污泥，就需要选择处理能力较大的板框压滤机。
过滤压力：不同的物料和处理要求需要不同的过滤压力。在通辽市的一些化工企业中，对于粘度较大、颗粒较细的物料，可能需要选择过滤压力较高的板框压滤机，以保证良好的固液分离效果。
滤板材质：滤板材质的选择要考虑到物料的腐蚀性、温度等因素。常见的滤板材质有聚丙烯、铸铁、不锈钢等。在处理具有腐蚀性的化工物料时，应选择不锈钢或聚丙烯材质的滤板，以延长设备的使用寿命。
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结构组成
滤板与滤框：是板框压滤机的核心部件，两者交替排列组装于机架上，形成一个个密闭的过滤室。滤板通常是固定的，滤框可移动，它们的角端均开有圆孔，装合压紧后圆孔相连通，构成供料浆、滤液或洗液流动的通道。
压榨机构：负责对滤板施加压力，促使液体通过滤布排出，固体则被截留在滤室内，常见的压榨方式有手动螺旋、电动螺旋和液压等。
给料系统：将待过滤的物料送入各个滤室中，一般由供料泵和相关管路组成。
其他部件：还包括止推板、主梁、加压板、手动拉板系统、机座、电动控制柜、水力控制系统、水洗滤布设备、翻板设备、排液口、隔膜压榨和滤液排出装置等。
