25立方/小时溶气气浮机
25立方/小时溶气气浮机
一、溶气气浮机的效益：
高效污染物去除
悬浮物去除率超90%：通过微气泡吸附实现快速固液分离，尤其适用于石油化工、印染等高悬浮物废水。
油脂去除率80%-95%：对含油废水（如屠宰、食品加工行业）处理效果xian著。
COD/BOD削减：配合絮凝剂使用，COD去除率50%-80%，BOD去除率40%-70%，提升后续处理效率。
运行成本与空间优势
低能耗：溶气效率达99%，低压运行减少能耗。
占地面积小：相比传统沉淀池，处理速度更快，节省30%-50%空间。
自动化操作：全自动控制减少人工干预，维护简便。
多功能性与环境效益
适应性强：可处理低温、低浊度或高藻类水质，且能消除污泥膨胀问题。
曝气增氧：增加水中溶解氧，改善水质并为后续生物处理创造条件。
行业覆盖广：适用于电镀、造纸、市政污水等领域，满足多种排放标准（如SS<30mg/L、TP<1mg/L）。
长期经济效益
减少后续处理环节：降低污泥处置成本，缩短整体处理流程。
耐用性高：结构简单、故障率低，长期使用稳定性强。
（注：具体效益需结合水质和工艺参数调整）
二、溶气气浮机结构：
整体结构设计：溶气气浮机将气浮池、溶气罐、溶气水泵、投药设备和空压机或射流器等有机地组合成一体，结构紧凑。对于处理能力在25吨/小时以下的设备，所有组件组合于同一基座；而对于处理能力在25吨/小时以上的设备，为了方便运输，组件会散件到现场组装成整体。这种设计可以节省大量空间，减少占地面积。
钢质结构：通常采用圆形或方形钢质结构，具有良好的耐腐蚀性和强度，能够承受设备运行过程中的压力和各种外力作用，保证设备的稳定性和使用寿命。
溶气系统：包括高效涡流溶气罐和溶气水释放室。溶气罐内部设计有挡板、隔套等结构，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。溶气水释放室与分离室合为一体，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80%-99%。
稳流设计：设置稳流室，通过折板反应的原水流速很高，稳流室可使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。
刮渣系统：采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象，有利于提高浮渣的收集效果和出水水质。刮板高度可调，能更好地适应各种运行条件。
控制系统：气浮机的控制系统通常包括自动化控制，确保设备的稳定运行和高效管理。
三、溶气气浮机工作原理：
溶气气浮机通过增加水中的空气溶解量，形成小气泡，这些气泡粘附在杂质絮粒上，使其整体密度小于水而上升，从而实现固液分离。具体过程包括：
溶气系统：通过空压机和水泵将空气压缩并注入水中，形成过饱和的溶气水。
释放系统：将溶气水通过释放器进入气浮池，气泡释放出来并与污水中的杂质粘附。
气浮池：污水与溶气水混合，杂质上浮至水面形成浮渣，处理后的清水从底部排出。
四、溶气气浮机工艺流程和维护保养：
溶气气浮机的工艺流程包括：
原水进入混合反应器：加入药剂（如除油剂或混凝剂）形成可分离的絮凝物。
气浮装置处理：经预处理的污水进入气浮装置，释放微小气泡（直径范围30～50um），气泡粘附在絮体上，形成比重小于水的气浮体，上升至水面凝聚成浮油（或浮渣）。
沉淀处理：较重的固体颗粒在进水室沉淀，通过排砂阀排出。
出水处理：污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子浮到水面，重的粒子下沉，通过底部刮渣机收集并排出。
在运行中需要注意以下几点：
进水水量和PH值控制：进水水量需安装流量计，进水PH需控制在7-8。
药剂选型：选择合适的絮凝剂和助凝剂。
溶气压力：保持在0.4-0.5Mpa压力下形成大量至密的微气泡群效果佳。
释放器选择：建议采用TV型释放器以克服布水不均匀和堵塞问题。
定期排空清淤：预防出水悬浮物偏高。
