锅炉在线监测设备

系统概述

设计要求：快速准确的分析炉气成分，高效自动运行。

设备名称：锅炉在线监测设备

安装位置：炉气管道。

巡检数量：1-6台。

监测目的：为了电石炉的安全生产以及炉气的有效利用。

信号输出：提供标准的4~20mA模拟量信号和标准的RS-485数字通讯。

管道型式：由买方提供相应数据（竖式或者横式）

锅炉在线监测设备系统组成

该系统由直管式取样探头、反吹控制系统、气体分析单元、伴热管线、预处理及采样装置、安装机柜及控制系统等组成。直管式取样探头包括直管探头、控制阀；预处理及采样装置包括过滤吸附装置、过滤装置、气水分离和气体干燥装置、气体分流装置、精密过滤装置等组成。气体分析仪表可以完成对炉气中CO、CO2、CH4、H2、O2的准确测量，并同时计算热值。安装机柜及控制系统主要由三菱PLC控制装置、电磁阀等控制装置组成。

工作原理

参照系统原理流程图，炉气管道上取样，三通切换阀可实现采样、标校的气路切换操作。打开管道上的取样开关球阀，通过操作触摸屏人机交换界面进行取样操作。分为自动模式和手动模式：自动模式下设置好每路的取样时间，系统可自动运行，循环监测每个监测点的气体含量。手动模式下可对任监测点进行单独检测分析。炉气通过取样管进入气液分离器，除掉炉气中所夹杂的液体，然后进入电子冷凝器干燥装置，能够实现24小时在线监测，干燥后的炉气，在调节阀的控制下（流量在允许范围以内），进入分析仪的分析室，经过分析后再排放到专用排污放空管道。

分析机柜及控制系统技术指标

1、整体机柜防护等级IP56；

2、柜体配置可视窗口，换气通常；

3、控制系统：采用三菱PLC，自动控制系统反吹运行；

4、分析系统按照7D*24H连续运行模式设计，实现真正意义上的在线；

5、系统能够输出6路4-20mA电流信号，每种气体成分对应一路输出，送往主控室DCS系统；

6、预处理单元：通过伴热、过滤、吸附、分离、冷凝等工序清除煤气中焦油、苯、萘、水汽和烟尘等物质；

7、预处理单元每年根据实际使用工况，至少负责清洗1-2次