PAC 加药装置
PAC（聚合氯化铝）加药装置是水处理工艺中用于投加聚合氯化铝溶液的专用设备，主要用于污水或废水的混凝处理，通过投加 PAC 药剂使水中悬浮物、胶体颗粒等杂质聚集形成絮体，便于后续沉淀或过滤去除。以下从组成结构、工作原理、主要功能、应用场景、特点优势、操作要点及维护保养等方面详细介绍：
一、组成结构
PAC 加药装置通常由以下部分组成：
溶药罐（溶解箱）
用于溶解固体 PAC 药剂，材质多为不锈钢、PE（聚乙烯）或玻璃钢，具备搅拌功能（内置搅拌器），加速药剂溶解。智能型pac加药装置
容量根据处理水量和投加浓度设计，常见规格从 0.5 立方米到数十立方米不等。
储药罐（储存箱）
存放溶解后的 PAC 溶液，与溶药罐连通，部分装置中溶药罐和储药罐可合并。
加药泵
常用类型：计量泵（如隔膜计量泵、柱塞计量泵），精准控制药剂投加量；离心泵用于大流量投加场景。
计量泵通过调节冲程或频率实现投加量的精确调节。
控制系统
包含电气控制柜、PLC 控制器、触摸屏（人机界面），可实现自动 / 手动控制。
功能：监测溶药罐液位、控制搅拌器启停、调节加药泵运行参数、报警提示（如低液位报警、过载报警）。
管道与阀门
包括进水管、出药管、排污管、回流管等，阀门类型有球阀、止回阀、安全阀等，用于控制水流方向和压力。
辅助设备
液位计：监测溶药罐和储药罐的液位（如超声波液位计、浮球液位计）。
安全阀：防止管道压力过高，保障系统安全。
过滤器：安装在加药泵入口，防止杂质堵塞泵体或管道。
二、工作原理
溶解阶段
向溶药罐中注入定量清水（或回用水），同时投入固体 PAC 药剂（按比例），搅拌器启动，使药剂充分溶解形成一定浓度的溶液（如 5%~10%）。
储存阶段
溶解后的 PAC 溶液流入储药罐备用，部分装置通过液位控制实现溶药罐与储药罐的自动切换（如储药罐液位低时，自动启动溶药流程）。
投加阶段
加药泵根据设定的投加量将 PAC 溶液输送至待处理水体中（如反应池、管道混合器），通过控制泵的运行频率或冲程调节投加量。
自动控制模式下，系统可通过在线仪表（如流量计、pH 计、浊度仪）实时监测水质参数，联动调整加药量，实现精准投加。
三、主要功能
精准投药
通过计量泵和控制系统实现药剂投加量的精确控制，避免人工投加的误差和浪费。
自动化运行
支持全自动运行（溶药、储药、投加一体化），减少人工干预，提高处理效率。
安全可靠
具备液位报警、过载保护、防干烧等功能，保障设备稳定运行，降低操作风险。
灵活调节
可根据水质变化（如水量、污染物浓度）实时调整投加参数，适应不同工况需求。
四、应用场景
PAC 加药装置广泛应用于以下领域：
市政水处理智能型pac加药装置
自来水厂混凝预处理、污水处理厂生化段前的混凝沉淀、污泥脱水前的调质处理。
工业废水处理
化工、冶金、矿山、食品加工、造纸等行业的废水处理，用于去除悬浮物、重金属离子、胶体等。
循环水处理
冷却循环水系统的水质稳定处理，防止结垢和微生物繁殖。
其他场景
泳池水处理、中水回用系统、地下水除铁锰等。
