圆形池双曲面搅拌机包安装调试能够适合很多非常复杂的污水环境处理中，例如一些化工废水处理场合，因为这些场合的污水中包含了固体和液体废物需要搅拌处理。这款搅拌机曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其叶轮结构设计， 限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有六到八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流。以上这些介绍就是这款搅拌机能够成为搅拌机的原因所在，下面这个图片就是新款双曲面搅拌机，它的构造比以前的各种搅拌机都有了改善，材料采用聚氨酯，安装起来更加方便，后期如果在使用过程中出现损坏，维护也很便捷，哪个部件坏了换掉哪个部件就可以了，安装操作详见使用说明书。
技术要求：
1、双曲面搅拌机适合于原水、排泥水或药液混合液中运转。工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的沉淀，混合均匀度>95％。
2、杜安环保通过计算确定搅拌器的输出转速。搅拌器需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动。
3、搅拌器应能每日24小时连续运行。
4、搅拌器全部的载荷应支承在砼桥架上，底部设轴承支承，通过悬臂式立轴与齿轮减速电机，并由齿轮减速电机传递扭矩。
5、若双曲面搅拌机底部没有支撑，叶轮运行时能自我纠位，确保向下力垂直，防止产生不平衡运动。
6、搅拌机叶轮及电机转向与池型及流态相匹配，运行中发生反转也不会对设备造成不良后果。
7、传动立轴通过联轴器与减速机的输出轴连接固定，传动立轴应有足够的断面尺寸承受搅拌叶轮的所有工作转矩。
8、齿轮减速电机安装固定在桥架上，电机设计符合IEC标准，电机额定功率大于实际较大所需功率的1.5倍，F级绝缘，电源为3P，380V、50Hz，防护等级为IP65。
电气要求：
就地电控箱为搅拌机（器）成套供货，电控箱至搅拌机（器）的电力、控制电缆及电缆固定件由设备单位供货，有关控制箱及控制的技术要求见电气和控制条款。
自控要求
每台搅拌机（器）需实现就地一步化控制启/停的功能并具有PLC远程控制功能，其电控柜应至少带有如下信号接口：
输入信号（无源触点）：开/停控制信号
输出信号（无源触点）：手/自动信号；
运行信号；
综合故障信号。
无源触点信号逻辑：所有信号为正逻辑信号；
信号触点容量：220V，5A。
与厂区控制系统衔接
搅拌机（器）的信号和厂区控制器采用硬线连接。
圆形池双曲面搅拌机包安装调试根据安装方式可分为GDJ型(干式)和QDJ型(潜水式)两种。
1、运输中搅拌轴、叶轮禁止受压与碰撞，需用起重设备装卸，叶轮表面应防止划伤。
2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。
3、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。
4、搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000。
5、接通电源后，点动观察搅拌轴转运方向，从上往下看正确转运方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。
QDJ系列安装步骤
1、将电机电缆与吊索分开固定，千万不能将电缆钢绳捆扎在一起。要防止钢绳和电缆卷入叶轮中。
2、将固定绳索一端固定在岸边，电缆接电控柜。
设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中应遵循的通用标准目录如下：
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
GBJ17-88 钢结构设计规范
GB50205-95 钢结构安装与验收规范
JB/ZQ3011-88 安装机械焊接件通用技术条件
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ3011-88 安装机械焊接件通用技术条件
GB50205-95 钢结构安装与验收规范
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB17-88 钢结构设计规范
GB6414 铸件尺寸公差
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4979-85 防锈包装
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
设备的可靠性及耐久性
1、设备运行时间不少于20000小时以上。
2、整机寿命不少于10年。
设备的防腐
1、不锈钢部件加工完后对其表面进行打磨处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。
2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
3、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
设备安装完毕后，须进行试运转。试运转前必须向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均而弯曲。在试运转后注意检查：
1、电机电流是否在额定值范围内(起动时短时间内超电流为正常)
2、池中有无杂物。
3、新机开始运转200～300小时后需更换减速机润滑油，并清理内部油污。以后可在半年到一年内更换一次；有关减速电机使用详见生产厂家使用维护说明书。
4、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除叶轮和轴上的缠绕物。
5、定期检查电流有无异常变化。
6、以上检查应做好记录，若出现异常情况与我公司联系。
