事故池潜水搅拌器 液下搅拌机
潜水搅拌机性能特点
1、潜水搅拌机结构紧凑操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。
2、叶轮有理想水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。
3、与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
4、电机绕组绝缘等级F级，防护等级IP68，选用NSK轴承和专长的电机防凝露装置，使电机的工作更加牢固可靠。
5、两道机械密封材质为碳化钨-碳化钨。所有外露紧固件均为不锈钢。
适用范围
潜水搅拌机在下列条件下应能正常连续运行
1）一般介质温度不超过40℃；
2）介质的PH值在5-9之间；
3）液体密度不超过1.15千克/立方米;
4）长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m。
选型注意事项
为保证取得充分效果，请使用方提供如下资料：
1、运用目的
2、池型
3、池尺寸
4、介质特性包括粘度、密度、固体物含量等。
潜水搅拌机所需要的配套功率是按容积大小，搅拌液体的密度、粘度和搅拌深度而确定的，根据具体情况采用一台或多台潜水搅拌机。
潜水搅拌机选型问题，请与江苏杜安环保联系。
潜水搅拌机能够潜入水中工作，不能在易燃易爆的环境下或有强腐蚀性液体的环境中工作。较小潜入深度90mm。
事故池潜水搅拌器 液下搅拌机
潜水搅拌机技术协议：
潜水搅拌机可以被提升和放下，可以方便地卸下进行检查或服务，而无需工作人员进入池体或井中。潜水搅拌机有一个滑动的导杆支架作为其整体的一部分，潜水搅拌器的整个重量受力在一个支架上，导杆支架能够承受搅拌器造成的所有推力。潜水搅拌机及其附件和电缆，潜水搅拌机能够连续浸没在一般不超过深度为20米的水下工作而不损失其水密性。
(1) 壳体：
适应于污水具有酸碱、有机物、热污染、腐蚀性溶液等工作环境。潜水搅拌机壳体的主要材质为304不锈钢；而所有的螺母、螺钉和垫圈则应为不锈钢或更好的材质。
(2) 电机：
电机应根据水深工作的需要，一般选用高绝缘等级(F 级)的标准定子和标准转子组件组装到设计紧凑的潜水搅拌机壳体内。电机功率等级和安装尺寸均应符合I．E．C 国际标准，特别对接线端口设计能够密封，能把电机和外界分隔。
(3)叶轮：
潜水搅拌机叶轮的设计根据潜射流理论，采用水力平衡的无堵塞的拽后设计，可传递对应电动机输出的搅拌效率，在叶片设计时需考虑到防止水草或异物缠绕桨叶的因素。为了获得远流程的流场要求，设有导管式罩。制造完毕后需进行静平衡校验。
(4) 密封装置：
潜水搅拌器由于长期在水下工作，故其密封性是非常重要的。静压密封均采用“O”型橡胶圈。在潜水搅拌机端轴的动密封采用内装单端面大弹簧非平衡的机械密封动、静环，材料为碳化钨或碳化硅。
(6) 监控系统
在每相定子绕组线圈中装入热敏开关，当热敏开关断开时，电机停止运行并报警。在潜水电机油室设置油室漏水传感器：当水渗入油室时，传感器将发出报警信息。在潜水电机定子室设置漏水传感器：定子室中渗入水份时，电机停止运行并报警。热敏开关、油室漏水传感器和定子室漏水传感器经导线引至电机接线盒(接线盒内有端子板，而端子板则应使用弹性“0”型环与电机密封)。接线盒内的接线板应采用穿线压紧杆方式长期固定和连接电缆导线及定子进线。
(7) 动力和控制电缆：
潜水控制电缆和动力电缆的尺寸符合I.E.C标准并提供足够的长度以接入接线箱，且不能拼接。电缆外护套应是低吸水性的防泄露氯丁橡胶，并且其机械柔性应能承受电缆进线处的压力。电缆至少能在水下20m处连续使用而不失其防水性能。采用远程的监控工作站则可以利用编程进行远程的实时数据调用、参数修改功能，达到远程监控目的。
关于潜水搅拌机安装的附加说明：
1、保证安装时导杆的垂直度，上下偏差不得超过10MM。使潜水搅拌机/推流器在导杆上不产生卡死或过度摩擦，运动自如。
2、潜水搅拌机/推流器水平时，起吊重心在由叶轮端起第三个孔上，安装时应保证起吊架的起吊与潜水搅拌机/推流器的重心在一条垂直线上。使潜水搅拌机/推流器在上下提升时能够平滑，自如的运动。
3、关于起吊钢丝绳的使用，请使用前在钢丝绳上涂上黄油，并参照起重设备全国标准对起吊设备进行维护和使用。
4、在污水处理行业中，水和气的结合处腐蚀性较大，请在此处对安装系统进行防腐蚀处理，例如在导杆上涂抹黄油。
5、潜水搅拌机/推流器在使用中不得转动角度，请在安装时调整好角度再运行。潜水搅拌机/推流器请放置在下限位板上，或直接放置在池底，使钢丝绳不受力。
6、潜水搅拌机/推流器的一般潜入深度不得低于1.1M，否则易产生水流漩涡和气蚀。
