潜水混合液回流泵耦合式安装
杜安环保QJB-W型穿墙回流泵的性能及结构说明：
1、性能：
（1）转动平稳自如，无卡死、停滞、振动等现象。
（2）作密封气压试验，试验压力为 0.2Mpa。
（3）采用双机械密封结构和唇形密封结构，机械密封保证在10000时内可靠运行而不需更换。
（4）引出电缆采用YZW 型橡胶套软电缆或性能相同的其它电缆，电缆密封头采用特殊硫化处理，以防电缆外皮破损而渗水至电机。
（5）油室内设有密封泄漏保护装置。
（6）引出电缆中双色线(黄/绿)为接地线，联接可靠。接地标志明显，使用期内不易磨灭。
（7）电机转子采用动平衡试验，平衡精度为 G6.3。
（8）电机定子绕组内设有热保护开关。
（9）运行期间，电源电压、频率与额定值的偏差及对电机性能和温升的影响符合使用规定，电机的电气性能符合JB/T8092、JB/Z346、
GB5013．4 中的规定。
（10）在导轨支架上自由升降，可与预埋回流管快速耦合，运行平稳、可靠。
（11）电缆进线密封
电缆进线密封是一个带固定板的完整部件。电缆入口严格保证防水和潜水密封。
（12）电机：
三相鼠笼式感电机，壳型设计，壳内充满空气，以直接方式启动， 电机可以连续搅拌 40℃的介质，每小时的较大启动次数为 15 次，每次启动之间的间隔时间均匀。电机的设计能够在额定电压变化±5％的范围内提供其额定输出。在电机未过热的情况下，只要电机未达到满负荷连续运，±10％的额定电压误差也是可以接受的。电机允许的相间电压不平衡在 2％之内。定子通过周围液体冷却。电缆直径大于 1．5mm2 连接热敏开关和可选保护传感器，电缆护套抗污水腐蚀。
（13）机械密封
配有两个独立的机械密封系统。密封件在油腔中操作，用液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑。外部—次密封组件位于搅拌液体和油腔之间，包含一稳定的和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。内部二次密封件，位于油腔和电机壳之间，包含一稳定的碳化钨圈和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。只有外密封面和搅拌的介质接触。每个密封接口用弹簧系统卡紧。密封既不要求维护又不要求密封调整，还不要求密封旋转方向。油腔加注石蜡型白油，油中不含芳香族碳氢化合物。
（14）轴承
叶轮轴和电机轴为一个整体,电机内轴承为两只全封闭深沟球轴承。主要轴承是单列调心滚子轴承以承担轴向负荷，轴承使用寿命不小于10万小时。
（15）油室
油对密封起润滑、冷却作用，并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力，通过一个内部的空间体积而减缓。
（16）叶轮
叶轮为三片式，叶片宽度大，侧面薄，表面平滑，并且为后掠式，具有自洁功能确保了搅拌器的高效、无堵塞运行。
（17）保护
1)所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，相互串联，热敏开关在
125℃时打开，电机停止转动并报警。
2)电机室中设有湿度传感器，为每台污泥回流泵提供一个电机温度超小和湿度超小报警监视保护器。当温度和湿度超小时，控制回路立即使污泥回流泵停止运行以保护电机，报警监视器设在电控柜上。
（18）叶轮轴
叶轮轴和电机的轴为同一根轴，保证电机平稳和高效率的运行。
（19）冷却系统
电机能被周围搅拌的液体充分冷却。
每套完整的穿墙回流泵由主机、安装系统和电控设备组成。成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、泄露和过热保护器、就地控制箱和接线箱以及所需水下防腐密封电缆。
每台潜水混合液回流泵耦合式安装包含以下部件：
（1）回流泵主机主要由叶轮、潜水电机、导流筒体、导向滑轮等组成。叶轮直接装在潜水电机轴上，潜水电机则固定在导流筒体内。
（2）安装系统由手拉葫芦、起吊柱、吊架座、起吊环链、吊钩、导杆、穿墙管、拍门等组成。
（3）每台混合液回流泵的潜水电缆 10m；
（4）电气保护元件，包括短路、过载、缺相保护等；
（5）混合液回流泵保护元件包括湿度保护，温度保护，以及保护控制器等；
（6）就地控制柜和接线盒等；
（7）所有连接附件、安装用的所有紧固件(包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)；
（8）两年备品备件及备用工具。
现场电气控制箱说明：
（1）现场控制箱结构
控制箱室外支架式安装（带观察窗）
控制箱要求前检修，前开门
电缆进出线为下进，下出线方式
盘内塑料元件无卤素，CFC，阻燃，自熄
盘体材质：ASTM304不锈钢
防护等级：IP55
（2）控制箱功能
现场控制箱用于控制搅拌器的开/停，动力及信号电缆的转接。
现场控制箱内至少包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，故障信号转换装置，“急停”按钮等元件。
设备监控单元能将设备本体检测装置检测的信号转换成一个带转换接点开关量输出。
设备的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。
（3）技术参数
工作电源：AC 380V 50Hz 三相五线制
辅助电源：AC 220V 50Hz
