活性炭吸附装置
一、简述
ZH系列活性炭吸附法有机废气净化回收治理装置，是我公司Dowoson总结国内外同类产品的生产经验，改进设计制造的。
本系列设备，系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高。在国内处于地位。它广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、印刷等行业中，凡释放苯类废气以及其它有机废气均能净化。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能回收有机溶剂，降低生产成本。
本系列装置结构紧凑，占地面积小，管理、维修简单，操作安全。
本产品已定型四种规格（如小于或大于该规格可以另行设计）：ZH-3000A/B、ZH-5000A/B、ZH-7000A/B、ZH-9000A/B（处理风量分别为3000、5000、7000、9000m3/h），分A型和B型共八个产品。A型为单罐系列，适用于间歇吸附、再生；B型为双罐系列，适用于连续吸附、再生。
ZH系列活性炭吸附法有机废气净化回收治理装置，是我公司Dowoson总结国内外同类产品的生产经验，改进设计制造的。
本系列设备，系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高。在国内处于地位。它广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、印刷等行业中，凡释放苯类废气以及其它有机废气均能净化。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能回收有机溶剂，降低生产成本。
本系列装置结构紧凑，占地面积小，管理、维修简单，操作安全。
本产品已定型四种规格（如小于或大于该规格可以另行设计）：ZH-3000A/B、ZH-5000A/B、ZH-7000A/B、ZH-9000A/B（处理风量分别为3000、5000、7000、9000m3/h），分A型和B型共八个产品。A型为单罐系列，适用于间歇吸附、再生；B型为双罐系列，适用于连续吸附、再生。
二、型号、技术参数
| 序号 | 项目\型号 | ZH-3000 | ZH-5000 | ZH-7000 | ZH-9000 |
| 1 | 罐体直径 | Φ13000 | Φ1700 | Φ2000 | Φ2200 |
| 2 | 处理直径 | 3000m3/h | 5000m3/h | 7000m3/h | 9000m3/h |
| 主风机型号 | 9-26No4A | 9-26No4.5A | 9-26No5A | 9-26No5.6A | |
| 3 | 配用电机 | Y132S1-2 | Y160M1-2 | Y160L-2 | Y200L-2 |
| 功率 | 5.5kw | 11kw | 18.5kw | 30kw | |
| 4 | 过滤器 | 设计自定 | |||
| 5 | 空气加热器 | TZ-5×5×4 | TZ-10×5×4 | TZ-10×7×4 | TZ-12×7×4 |
| 6 | 冷凝器 | Dg273L=2m | Dg273L=2.5m | ||
| 7 | 分离器 | Φ500 | Φ500 | Φ500 | Φ500 |
| 8 | 吸入浓度 | ≤1000mg/m3 | |||
| 9 | 净化效率 | ≥95% | |||
| 10 | 吸附温度 | ＜45℃ 25℃* | |||
| 11 | 蒸浓压力 | 2kgf/m2 | |||
| 12 | 冷却用水量 | 2.7T/h | 4.6T/h | 6.2T/h | 8T/h |
| 13 | 冷却水温度 | ≤20℃* | |||
| 14 | 活性炭填量 | 460kg | 800kg | 1100kg | 1390kg |
| 15 | 活性炭规格 | 粒径4～10 | |||
| 16 | 溶剂回收量 | 60kg/次 | 100kg/次 | 135kg/次 | 175kg/次 |
| 17 | 组合体重量 | 3720（5015） | 5600（7740） | 5620（8765） | 7520（10220） |
| 18 | 蒸汽用量（解吸） | 130kg/h | 220kg/h | 300kg/h | 385kg/h |
| 蒸汽用量（干燥） | 90kg/h | 145kg/h | 215kg/h | 265kg/h | |
| 19 | 主风机型号 | 9-19No4A | 4-72No3.2A | 4-72No3.2A | 4-72No3.6A |
| 配用电机 | Y90L-2 | Y90L-2 | Y90L-2 | 4-72No3.6A | |
| 功率 | 2.2kw | 2.2kw | 2.2kw | 3kw | |
三、吸附净化原理及工艺流程
1、吸附：
有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、解吸
当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。
3、热风干燥及冷却：
用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。
4、有机溶剂回收：
利用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。
5、凝水净化：
为保证冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。
6、连续吸附措施：
在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。
7、再生周期：
再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。
1、吸附：
有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、解吸
当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。
3、热风干燥及冷却：
用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。
4、有机溶剂回收：
利用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。
5、凝水净化：
为保证冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。
6、连续吸附措施：
在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。
7、再生周期：
再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。
