一：300KN/30吨铝板拉力机+铝型材拉力机+铝管拉力试验机+铝合金拉力试验机+铝棒拉力试验机
WAW-300D型微机控制电液伺服试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
一、30吨/20吨/10吨铝板拉力机,铝型材拉力机,铝管拉力试验机,铝合金拉力试验机,铝棒拉力试验机基本结构及主要功能
1、 主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便；
2、 测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；
3、 标准电液伺服油源：
1）为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服试验机配套使用；
2）选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；
3） 采用*技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；
4） 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；
4、 电气控制柜：
a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，保证测控系统不受干扰，稳定工作；
b、 电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；
5、 全数字PC伺服控制系统：
a）系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；
b） 系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；
c） 系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；
6、试验机PC卡板式伺服放大器：
a、 为可插拔式PC卡板，应用的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；
b、该测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；
c、采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的产品单元；
d、增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；
e、传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；
f、通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；
三：30吨/20吨/10吨铝板拉力机,铝型材拉力机,铝管拉力试验机,铝合金拉力试验机,铝棒拉力试验机
四：承诺
1.在设备安装调试过程中,我公司派专业的技术人员指导安装,负责调试,处理设备在安装调试过程中出现的问题。
2.设备安装调试后，我公司协助用户与当地的计量检定部门进行设备验收。
3.我公司免费对操作人员进行技术培训,结果达到每个人均能独立达到的熟练操作。
4.我公司产品实行“质量三包”质量保证期一年，终身服务。在质量保证期内，对由于设计、制造、工艺或材料的缺陷所发生的故障负责，并免费维修和更换缺陷的零件或整机。质量保证期过后硬件更换接受成本费用，软件免费升级。
5.对于我公司随机配置的易损件不在“质量三包”期内不做免费处理，但保证及时有偿优惠供应。
6.我公司在全国设有分公司或办事处，在接到用户鼓掌信息后1小时内响应，2小时内提供解决方案，若需派专业的维修工程师到现场服务，可在48小时内到达现场维修，4小时内排除故障。
7.在质保期满以后，我方将以优惠的价格提供保修服务，当发生故障时，我方仍将按第6项处理。
主要技术指标：
1、zui大试验力：300kN（100KN.200KN.300KN）；
2、试验力测量范围：2%—98%FS；
3、试验力示值精度：示值精度±1%；
4、zui大拉伸空间：550mm；
5、zui大压缩空间：450mm；
6、扁试样夹持厚度：0-15；
7、圆试样夹持直径：Φ10-Φ32；
8、弯曲支座zui大间距：400mm；
9、立柱间距：460mm；
10、 活塞位移示值精度：±0.5%FS. ；
11、 变形测量分辨率：0.001 mm；
12、 变形测量精度：±0.5%；
13、 传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计；
14、 控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；
15、 显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；
16、 主机尺寸：约740mm×580mm×1890mm；
17、 控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm；
18、 油泵电机功率：2.2KW
19、 横梁移动电机功率：0.55KW
三、主要配置清单：
1、液压试验机主机 一台
2、液压试验机标准油源 一套
3、电液伺服全数字PC控制器（含计算机） 一台
4、试验机PC测控卡 一件
5、打印机 一台
6、电液伺服阀（意大利阿托斯） 一台
7、日本NACHI泵 一台
8、电气控制箱（与油源一体） 一套
9、压力传感器 一件
10、标距50mm引伸计 一件
11、油缸活塞位移传感器及连接件 一套
12、 全数字伺服控制软件 一套
13、 多功能试验数据处理软件包 （包括拉压常用试验软件） 一套
14、 管线 一套
15、 附具（拉伸、压缩、弯曲及安装用备件） 一套
