布袋除尘器

1 水泥企业使用的脉冲袋式除尘器可分为 2 类 : 一类为高压气箱脉冲袋式除尘器，一类是低压长袋脉冲袋式除尘器，这 2 类除尘器的除尘效率都高达 99.9% 以上，粉尘排放浓度可稳定在 100mg/m3（ 标况 ） 以下。因其技术*，运行可靠，便于维护，越来越受到企业的重视。但是，由于受现场条件的限制或管理不当等多方面的原因，造成脉冲袋式除尘器不能应用，或使用不好。究其原因，因各厂的地理位置、气候特点及生产工艺等各不相同，其问题也就各不一样。现就常见问题及解决方法叙述如下。
1 、输送和锁风装置故障率高
　　 脉冲袋式除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机 （ 见图 1a） ，锁风装置采用分格轮下料器。这 2 种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，维护困难。

解决方法 :
1） 下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可杜绝故障，而且减少了 1 台运行电动机，降低生产成本 （ 以某厂水泥磨为例，按运转率 70% ，电价 0.45 元 /kWh 计， 1 台脉冲袋式除尘器年节电 1380 元 ） 。
2） 要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于 4m 时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构 （ 如图 1c） ，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，可采用图 1d 方案，加长灰斗 （ 适合少于 4 室的 脉冲袋式除尘器 ） 。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在 4 个月就可收回增加的投资。
2 、厂房高度不够
　　 脉冲袋式除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房有一定高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。
解决方法 :
1） 当厂房高度比要求只矮 1m 左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构 （ 见图 1b） 。但此方法需要增加 1 台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。
2） 当采用 1） 的方法不能满足抽袋空间时，可采用多级袋笼法 （2 ～ 3 级为宜 ） ，但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接 2 种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。
3） 采用 1） 和 2） 仍不能满足要求时，可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将脉冲袋式除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨。
3 、除尘阻力大滤袋寿命短
　　 滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小， 除尘布袋 寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。
解决方法 :
1） 当粉尘浓度较高时，要选择处理高浓度粉尘的 袋式除尘器 ，其规格型号应选择大一些 （ 使过滤风速低一些 ） ，滤料的厚度不低于 550g/m 2 为宜；当烟气温度较高时，应选择耐高温滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提高除尘效率，而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看，第 3 代滤料 （ 以涤纶针刺毡为代表 ） 价格较低、应用较多，在少数新建企业已选用第 4 代滤料 （ 以覆膜滤料和褶式滤筒为代表 ） ，其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小，在风机有调速装置时可节能，但其价格较高。
2） 对于同 1 台主机，其通风条件不同，工况也不相同，在选择滤料时应作相应改变。如某厂在改造前，水泥磨尾废气温度有时达 160 ℃ ，涤纶针刺毡寿命为 3 ～ 6 个月；为适应工况，在第 1 次改造采用 脉冲布袋除尘器 时选用 Nomax 针刺毡滤料，其效果较好；由于水泥磨通风量的增大，水泥磨尾废气温度降至 130 ℃ 以下，在以后的除尘改造中选用 600g/m2 涤纶针刺毡滤料，滤袋寿命达 24 个月以上 （ 见表 1） 。由于 600g/m 2 涤纶针刺毡滤料的价格不足 Nomax 针刺毡滤料的 1/5 ，而使用寿命相当，其滤料投资费用下降 3/4（ 考虑到加工费和袋圈材料等 ） 。
　　 表 1 水泥磨尾脉冲袋式除尘器应用情况

　　注： 2 号水泥磨袋除尘器的糊袋与初装时未保温有关。

4 、小配件的质量影响除尘器的正常运行
　　 脉冲袋式除尘器的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的质量对脉冲袋式除尘器运行影响也很大。由于过去将之看作 “ 小配件 ” ，未引起使用厂的重视，常常影响脉冲袋式除尘器的运行。
解决方法 :
　　 要按规定的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的规格、型号及品牌，尽可能选用性能良好的产品。以保证配件的质量和利于设备采购时的比质比价，降低投资费用。
5 、出风口端的扬尘点连接风管阻力大
由于每台脉冲袋式除尘器只有 1 个进风口，对于在脉冲袋式除尘器出风口端的扬尘点，其连接风管较长、弯头多 （ 见图 2a） 、阻力大，除尘效果不好，同时也易出现管道堵塞现象。

解决方法 :
　　 根据现场情况，尽可能地取直管道，在脉冲袋式除尘器出风口端的灰斗上部开孔连接风管即可 （ 见图 2b） 。由于接管位置变化和管路的缩短，风管内抽风增大，这时须在风管上安装调节阀，尽可能开小风量，使不扬尘为宜。在有些需风量较小的场所，适当开启翻板阀下料器，利用漏风来解决，如库顶和输送设备的扬尘问题。
6 、灰斗结灰除尘效率降低
　　 近年来，脉冲清灰技术已应用到单机除尘器上，为减少占地空间，滤袋与滤袋间的间距越来越小，脉冲袋式除尘器的箱体和灰斗也在缩短，其结果是灰斗结灰，滤袋结拱现象增多，除尘效率下降。
解决方法 :
从单室改为双室除尘器，适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角 ≥60° 。对于烟气湿度较大、粉尘较粘的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。