LS型螺旋输送机-*设计

             LS型螺旋输送机的使用范围：适于输送各种粉状、粒状和小块状的物料，如煤粉、水泥、砂、块煤、谷类等。可以用于水平或倾斜输送（倾角<20°），工作环境温度在-20℃～+150℃之间，输送物料的温度应低于200℃。
             LS型螺旋输送机的结构特征：按照使用场合的不同，螺旋输送机分为S制法（带有实体螺旋面的螺旋）和D制法（带有带式螺旋面的螺旋）。GX型螺旋输送机包括单螺旋、双螺旋和不锈钢螺旋三种，部分产品的驱动装置采用液力传动减速装置，具有满负荷、轻载、平稳起动、过载保护、节约电能等优点。
            LS型螺旋输送机的特点：结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便，并且中间可多点装、卸料。
            LS型螺旋输送机的螺旋直径：150、200、250、300、400、500、600；十种标准转数（数/分）：20、30、35、45、60、75、90、120、150；螺旋机长度：从3米起到70米止，每隔0.5米一挡，螺旋输送机长度可自由选择。腾远的螺旋输送机主要用于输送粉状颗粒状和小块状物料，如煤粉、炉灰、水泥、化肥、纯碱、砂糖、谷物等；螺旋输送机结构新颖密封性能好，可在若干位置进行中间加载和多点加载，操作安全，方便可靠。是在化工建材粮食等部门中广泛应用的一种输送设备。
            腾远LS型螺旋输送机使用和维护：
一.润滑
a.减速器润滑
TY型减速器选用中极压齿轮油N220（VG220、Mobi1630）ZSY型和LZJ型减速器选用90号-150号工业齿轮油（SY1172-77S）或中性极压齿轮油。新减速器使用20天后，需要更换新油。对于*连续工作的减速器必须三个月换油一次，对于每天工作时间不超过8小时的减速器须六个月换油一次。若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃须换润滑油后再用。
b.头、尾轴承箱润滑
选用锂基润滑脂ZL-1（SY1412-7S）一般一个月加注一次，注入量约占轴承箱内空间的2/3为宜。
c.吊轴承润滑
选用50号-120号工业齿轮油（SY1172-80）对每个吊轴承每班加注一次。
二.试运转
a.螺旋机安装完毕后，应对各润滑点进行润滑，做好试运转的准备工作。无误后，即可进行空载运转，空载式运转应连续进行2小时以上如发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再行运转，直至处于良好运行状态。
b.各轴承温升不小于40℃，润滑密封良好。
●减速器无渗漏油现象，无异常声，电器设备联轴器安全可靠。
●空载运转噪声应不超过85dB。
●空载运转时，螺旋机每米长度所耗功率不应超过0.05D千瓦（D单位为米）。
c.空载运转合格后，可进行负载试运转，试运转的物料应为所需输送的物料，并应符合以下条件：
●电机实际功率不得超过额定功率。
●各轴承温升不得超过50℃。
负载试运转进行8小时，在允许缓过程中若发现异常情况，应立即停机检查，不得强行运转。
三.操作规程
a.空载启动螺旋机，运转平稳后才能进料。
b.停机前应先关闭给料装置，物料输送完毕后方能停机。
c.进料应当均匀连续。
d.发现异常情况，立即关闭进料装置，然后停机，故障排除后方可继续运行。
4.维护和保养
a.例行保养
●保持工作环境清洁定期擦拭机身。
●拧紧紧固件。
●加足润滑油。
●保证电路完好。
b.一级保养
螺旋机连续使用三个月后，应进行一级保养。
●清洗驱动装置，更换润滑油。
●轴承箱体木若漏油，一个更换油封。
c.二级保养
螺旋机使用一年后，必须*检修。
●若油漆斑剥落，铲除残旧油漆重新涂漆。
●检查电机相线间的绝缘和相线与铁壳的绝缘，凡绝缘不到0.5兆欧者，必须查出原因并修复。
●检查修复或更换严重磨损的零部件和电器元件，如轴瓦、轴承、联接轴、减速器齿轮、开关等。