　　1、        功能与用途

本机是根据抗燃油的特性研制的，它利用脱酸过滤器、反沉降、凝聚分离、真空干燥、超精过滤器等原理，能有效除油中酸值、色素、水分、气体、微粒。本机全部采用与抗燃油相容的材料制造，美观、轻巧、操作方便、噪音极低、寿命长。解决了相容性、热安定性、水解安定性、溶剂效应、比重特性、毒性等一系列技术难题。

1.1适用介质及用途

Ø       本机适用介质为磷酸酯抗燃液（油、）；

Ø       实现了汽轮机电液调节系统抗燃液（油）的在线维护，同时对油箱进行补油和排油；

Ø       对劣化油质进行再生、净化处理、使其达到并维持运行油标准；

Ø       也适用与以磷酸酯抗燃油为工作介质的其它液压系统。

2、        结构特点

Ø       高效降酸、脱水功能；

配备新型高效的再生介质及脱水单元，可以迅速有效地降低抗燃液（油）的酸值和水分，提高电阻率，恢复油质的理化性能。

Ø       高效超精密过滤（βх≥200）

采用*过滤单元，处理后油品颗粒污染度可达NAS1638－4级以下

Ø       结构紧凑，滤芯更换方便，无须任何工具即可实现，每次更换只需1分钟。

Ø       具有报警、停机功能，可实现无固定人监控。

3、        工作原理

油液从粗滤器经电磁阀进入真空脱气罐，脱气罐顶部设有一个雾化器，将油液雾化，然后由卧式脱气元件将油膜大面积拉张再渗透。油液中溶解的气体和游离气体和水蒸汽从脱气元件表面析出转移到向上流动的空气中，被真空泵排于大气。达到油液的干燥及脱气。

已初步净化的油液沉淀于罐底部，被排油泵输送入油水分离器，然后以油水分离器分水滤芯脱除油中水份，zui后以高精度复合式不锈钢滤芯除细微杂质，磁性过滤器滤除金属微粒。完成全部净化过程。

        技术优势

l       蒸发脱水（气）技术

²      脱水（气）系统采用*的雾化喷射装置，使油液均匀的形成喷雾状，暴露于真空系统中的表面积zui大，并zui大限度地增加了油在真空系统中的行程,使油中的水份和气体获得了足够的汽化时间,能够充分地脱除水份和气体.

²      真空脱水（气）罐内使水份和气体以zui快的速度挥发.