红薯淀粉旋流设备改型
近年来，随着淀粉工业的迅速发展，旋流器的应用也日趋广泛，例如：生产原料的除石，原浆和生产用水的去砂；分离磨浆料的胚牙；粗浆的分级、精制和浓缩；淀粉的干燥；气体除尘和废水的处理，从而达到密封系统无公害制造法。用旋流器进行浓缩精制淀粉乳，与传统的流槽工艺相比具有占地面积小、自动化程度高、产品质量好、分离效率高的特点，它能使淀粉收率在原来的基础上提高3-5%，这对于一个年产万吨淀粉厂来说每年可节约原料近千吨，其设备投资比全部离心机精制淀粉工艺节省近一半，旋流器本身没有机械运转部件。所以工作可靠，维护简单而且费用也很低，因此使用旋流器浓缩精制淀粉是目前中国淀粉行业推广的*之一。
我厂生产的淀粉浓缩精制系统是在引进*的基础上，结合国内淀粉生产工艺的特点开发的新产品，经过多年的不断革新改造，已取得了很大的发展。
淀粉工业使用的旋流器（淀粉浓缩精制系统），一般是液体旋流器，其工作原理和气体旋流器相似，都是利用离心力来分离颗粒大小与比重不同的悬浮粒子。物料以一定压力沿切线方向进入旋流器的圆柱形筒体形成旋流，而产生较大的离心力，料浆中比重大的粒子（淀粉）向旋流器筒壁运动并沿筒壁转向下运动，zui后以较大浓度的料浆形式由底流排出，从而达到浓缩的目的，比重小的粒子则向轴心附近旋转向上运动，zui后以较低浓度的料浆形式由溢流淀粉浓缩精制系统（液体旋流器）结构虽然简单，但料浆在旋流器内产生三维运动，很难用完整的数学式表达出来，但其分离效能也和离心机一样，用分离因数（f）来表示：
f=ar/g=wt/rg
式中：ar―离心加速度
g―重力加速度
wt―圆周线速度
r―旋流器半径
由上式可以看出，增大进料速度或减少分离半径可提高分离因数。例如：直径是15mm旋流器，当进料压力在0.5-0.7Mpa时f=5000，如果旋流器直径增大到245，则f=1600，因此分离不同物料颗粒选用不同直径的旋流器非常重要。如薯类淀粉颗粒为3-30微米，选择10mm直径的旋流器比较适合。
目前，薯类淀粉洗涤用的旋流器的工作直径大部分是10-15mm，因而把它称为旋流管，它的处理量很小，工厂使用的旋流器，是多个相同的旋流管集装在一起的，不同的处理量，集装的旋流管数量也不同。淀粉浓缩精制系统（旋流器系列），能适应国内淀粉生产的不同规模。它具有结构合理、简单、运转可靠的特点。
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