T.E.L：-0312-3428-016/F.A.X-0312-3429-011/ 河北中沃泵业有限公司
一、 性能参数表
| 泵型号 | 允许zui大功率 | 清水性能参数表 | | 叶轮直径 | |||
| 流量 Q（l/s） | 扬程 H（m） | 转速 r/m | 效率 η% | NPSH （m） | |||
| 65ZGB（P） | 28.8-19.9 | 31.7-15.8 | 58-61 | 1480 | 62.5-47.4 | 4.5-3.0 | 390 |
| 8.37-5.8 | 21.0-10.5 | 25.4-26.7 | 980 | 62.5-47.4 | 2.0-1.3 | ||
| 80ZGB（P） | 73.7-52.2 | 56.7-28.3 | 87.5-91.6 | 980 | 66.1-48.7 | 5.2-2.7 | 485 |
| 21.4-15.2 | 37.5-18.8 | 38.4-40.2 | 740 | 66.1-48.7 | 2.3-1.2 | ||
| 56.8-40.4 | 52.0-26.0 | 73.7-77.1 | 980 | 66.1-48.7 | 4.4-2.3 | 445 | |
| 16.5-11.7 | 34.4-17.2 | 32.3-33.8 | 740 | 66.1-48.7 | 1.9-1.0 | ||
| 41.3-29.2 | 46.8-23.3 | 59.5-62.3 | 980 | 66.1-48.7 | 3.5-1.8 | 400 | |
| 12.0-8.4 | 31.0-15.4 | 26.1-27.3 | 740 | 66.1-48.7 | 1.5-0.8 | ||
| 100ZGB（P） | 124.9-91.4 | 116.7-58.3 | 85.1-91.8 | 1480 | 77.9-57.4 | 6.0-2.6 | 500 |
| 36.3-26.6 | 77.3-38.6 | 37.3-40.3 | 980 | 77.9-57.4 | 2.7-1.2 | ||
| 91.0-66.7 | 105-52.5 | 68.9-78.4 | 1480 | 77.9-57.4 | 4.9-2.1 | 450 | |
| 26.4-19.4 | 69.5-34.8 | 30.2-32.6 | 980 | 77.9-57.4 | 2.1-1.1 | ||
| 64.0-46.9 | 93.4-46.7 | 54.5-58.8 | 1480 | 77.9-57.4 | 3.8-1.7 | 400 | |
| 18.6-13.6 | 61.8-30.9 | 23.9-25.8 | 980 | 77.9-57.4 | 1.7-0.8 | ||
| 150ZGB（P） | 215.0-165.5 | 200-100 | 85.2-90.0 | 980 | 77.7-53.3 | 3.8-2.7 | 740 |
| 92.7-71.3 | 151.2-75.6 | 48.6-51.3 | 740 | 77.7-53.3 | 2.2-1.5 | ||
| 168.0-129.3 | 182.4-91.2 | 73.0-77.1 | 980 | 77.7-53.3 | 3.3-2.3 | 685 | |
| 74.2-56.8 | 140.0-70.2 | 41.6-44.0 | 740 | 77.7-53.3 | 1.9-1.3 | ||
| 131.9-101.5 | 169.2-84.6 | 61.8-65.2 | 980 | 77.7-53.3 | 2.8-1.1 | 630 | |
| 57.6-44.3 | 129.6-64.8 | 35.2-37.2 | 740 | 77.7-53.3 | 1.6-0.6 | ||
| 200ZGB（P） | 342.9-219.1 | 300.0-150.0 | 89.0-94.2 | 980 | 76.3-63.2 | 6.7-2.7 | 740 |
| 147.5-97.3 | 226.5-113.3 | 50.7-53.7 | 740 | 76.3-63.2 | 3.8-1.5 | ||
| 290.2-185.8 | 283.8-141.9 | 79.6-84.3 | 980 | 76.3-63.2 | 6.0-2.4 | 700 | |
| 125.0-80.0 | 214.3-107.1 | 45.4-48.1 | 740 | 76.3-63.2 | 3.4-1.4 | ||
| 222.0-141.8 | 259.5-129.7 | 66.6-70.5 | 980 | 76.3-63.2 | 5.0-2.0 | 640 | |
| 95.6-61.0 | 195.9-97.9 | 38.0-40.2 | 740 | 76.3-63.2 | 2.9-1.1 | ||
| 250ZGB（P） | 421.2-275.6 | 400.0-200.0 | 84.0-90.1 | 980 | 78.2-63.2 | 7.3-3.3 | 740 |
| 181.4-118.7 | 302.0-151.0 | 47.9-51.4 | 740 | 78.2-63.2 | 4.2-1.9 | ||
| 356.7-233.2 | 378.4-189.2 | 75.2-80.6 | 980 | 78.2-63.2 | 7.1-3.0 | 700 | |
| 153.7-100.5 | 285.7-142.9 | 42.9-46.0 | 740 | 78.2-63.2 | 4.0-1.7 | ||
| 278.8-137.9 | 348.6-131.6 | 63.8-68.5 | 980 | 78.2-63.2 | 5.5-2.5 | 645 | |
| 120.1-59.4 | 263.2-99.4 | 36.4-39.1 | 740 | 78.2-63.2 | 3.1-1.4 | ||
| 300ZGB（P） | 542.8-357.6 | 533.3-266.7 | 84.3-93.4 | 980 | 81.2-68.3 | 6.9-3.5 | 760 |
| 233.9-154.0 | 402.7-201.3 | 48.1-53.3 | 740 | 81.2-68.3 | 3.9-2.0 | ||
| 429.4-282.9 | 493.3-246.7 | 72.1-79.9 | 980 | 81.2-68.3 | 5.9-3.0 | 703 | |
| 184.8-116.4 | 372.5-177.9 | 41.1-45.6 | 740 | 81.2-68.3 | 3.4-1.7 | ||
| 333.3-219.7 | 453.3-226.7 | 60.9-67.5 | 980 | 81.2-68.3 | 5.0-2.5 | 646 | |
| 143.4-94.6 | 342.3-171.2 | 34.5-38.5 | 740 | 81.2-68.3 | 2.9-1.4 | ||
| | | | | | | | |
一、 装配注意事项
1. 轴承组件装配
装配时要预热轴承，油温不允许超过120℃。
对于轴承间隙，产品在出厂前已做了调整，一般在0.2-0.5mm左右，但用户在拆装维修或更换新轴承室应注意的是：为保证轴承间隙，应在轴承压盖也托架之间加模造纸垫对轴承组件间隙进行调整，以保证轴承组件的间隙在0.2-0.5mm之间。
轴承体上配有油标，油位应始终保持在油标的中间位置，润滑油一般为20#、30#或40#号机械油。
2. 付叶轮加填料组合式密封的组装
付叶轮加填料组合式密封包括叶轮、减压盖、轴套、填料、前水封环和填料压盖。组装时应该注意各密封圈的位置必须安装正确。该组件如下：（图3）
3. 泵头部分组装
首先在轴上安装O型圈，装拆卸环，轴套，接着吊装泵体，泵体用螺栓紧固在托架上；安装减压盖，密封胶垫，吊装后护板，用螺栓紧固在泵体上，放叶轮O形圈，吊装叶轮、护套，用螺栓及固定压板将护套压在泵体上；在泵盖部分装上密封垫，前护板，zui后合装泵体、泵盖；然后紧固泵盖螺栓，注意泵盖螺栓的安装方向，要对称安装。装配时必须注意各密封垫须放在正确位置并压紧。
该系列泵带有拆卸环。拆卸环上的三个内六角螺栓要用黄油封住，以防腐蚀。拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。
图3 付叶轮加填料组合式密封（带图）
1. 密封圈 2.付叶轮 3.减压盖4.填料压盖 5.轴套 6.管接头 7.填料 8.前水封环 9.密封圈
运转
4. 起动
启动前应按下列步骤检查整个机组
1） 泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量，消除振动，拧紧全部地脚螺栓。
2） 管路和阀门应分别支撑，不得把泵作为管路及阀门的支持。
3） 用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有磨擦，否则应调整叶轮间隙。
4） 检查电机转向。脱开电联器与泵联器，开动电机，检查其转动方向，若错误纠正之，要保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动，电机不允许反转。
5） 直联转动时，泵轴和电机轴应精确对中，以免引起振动和磨损。
6） 在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管或伸缩节，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，以便于泵的检修。
7） 检查填料处泄露量：启动前，先打开轴封水，如果泄露量过大，应紧一下填料压盖螺母，直至泄露呈点滴状为止。开泵后，如果泄露量不大，且填料发热，可松一松压盖螺母，如果填料仍继续发热，应停泵，使之冷却，调整压盖螺母，放松填料，使泄露大些，重新开泵，待填料与轴套跑合后，在调整压盖螺母，减少泄露量。
5. 运转
（1） 运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖和更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。
（2） 定期检查轴承组件运转情况，定期检查润滑油的清洁度和油位，检查轴承和润滑油冷却系统。刚开始起动后，若轴承发热，应停泵，待其冷却后在运行，跑合，若轴承仍发热严重，则拆检。
6. 停泵
停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵的渣浆，然后依次关闭泵、阀门、填料轴封水。
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