一、 概 述：
MC96
—Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型高效脉冲布袋除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲布袋除尘器，将原图进行了修改，改后的MC—Ⅱ型脉冲布袋除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、除尘布袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和电磁脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
MC—Ⅱ型脉冲布袋除尘器，在原Ⅰ型的基础上有了很大改进，在结构上比较*合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器。
MC—Ⅱ型除尘器适用于机械、冶金、矿山、橡胶、面粉、化工、制药、炭素、建材等单位。
二、MC—Ⅱ型脉冲布袋除尘器的特点和结构原理：
（一）特 点：
1.MC—Ⅱ型脉冲布袋除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型电磁脉冲阀，使除尘器的控制系统和除尘布袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。
2.清灰用压缩空气5—7公斤/厘米2压力，清灰效果良好，从而扩大了使用范围。
3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。
4.改革了揭盖装置，除尘布袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。
5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了设备投资。
6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀（卸料器）组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。
（二） 结构原理：
MC—Ⅱ型脉冲布袋除尘器的基本结构如图1所示，它主要由五部分组成。
1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；
2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和骨架文氏管组成；
3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；
4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；
5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；
6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。
| 序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
| 1 | 上箱体 | 5 | 喷吹清灰系统 |
| 2 | 中箱体 | 6 | 脉冲控制仪 |
| 3 | 下箱体 | 7 | U型压力计 |
| 4 | 排灰系统 |
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三、MC-Ⅱ脉冲布袋除尘器的工作原理和技术性能：
1．脉冲布袋除尘器工作原理：
mc96脉冲袋式除尘器含尘气体由除尘器进风口进入中，下箱体，通过除尘布袋进入上箱体的过程中由于除尘布袋的各种效应作用。将粉尘气体分离开，粉尘被吸咐在除尘布袋上，而气体穿过除尘布袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过除尘布袋净化的过程中，随着时间增加，而积在除尘布袋上的粉尘越来越多，因而使除尘布袋的阻力逐渐增加，通过布袋子的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内（一般为>120-150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由脉冲控制仪就要发出指令按顺序触发各电磁脉冲阀，开启电磁脉冲阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的除尘布袋内，除尘布袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在除尘布袋表面的粉尘脱落，除尘布袋恢复到初使过滤状态。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积在除尘布袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。
2．脉冲布袋除尘器技术性能:
A、脉冲布袋除尘器选用中的过滤风速V和含尘浓度C可参考下表选择：（见表1）
表1
| 过滤风速V m/min | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 |
| 入口含尘浓度Cg/m3 | ≤15 | 10-15 | 5-10 | 3-5 | ＜3 |
B、本除尘器标准配置为常温除尘布袋，适用于各种温度≤120℃的粉尘治理场合，如需耐高温和腐蚀性气体净化定货时请注明。采用“工业208涤纶绒布滤料，工业温度不得超过120℃，采用毛毡滤料工作温度不得超过80℃，温度在200℃可采用氟美斯针刺毡除尘布袋,美塔斯除尘布袋，玻璃纤维针刺毡除尘布袋”。
C、本除尘器承受压力为300毫米水柱。
D、本除尘器进出口装配型式。（见表1-1）
（1）E、F型为MC24、36-Ⅱ型装配形式
（2）检修平以示图供除尘器布置时参考，除尘器本体没有检修平台
（3）除尘器型号规格及装配形式标记方法：
