名称：腐蚀挂片，水处理挂片，标准腐蚀挂片
材质有：
A3碳钢试片、20#碳钢试片、不锈钢试片、黄铜试片、紫铜试片、铝试片、铸铁试片等。
性质：
腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间（如30～90天），然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率（以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a）、腐蚀的类型以及点蚀深度等。金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型
电偶腐蚀；缝隙腐蚀；坑蚀；晶间腐蚀；脱层腐蚀（选择性浸蚀）；应力腐蚀；
水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型 50×25×2 保存、使用方法：
1、将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟；
2、将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在化学纯无水乙醇（50ml/每10片）中用脱脂棉擦洗两遍；
3、标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）置干燥滤纸上，冷风吹干；
4、标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；
6、已启封而未用完的标准腐蚀试片（测腐蚀挂片），仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
7、挂片器安装部位可根据测试目的确定。应优先选择腐蚀zui严重和溶解氧含量有代表性的部位。
8、应注意试片在系统中的悬挂方向，使腐蚀产物不致在相邻试片上散落。
9、试片上悬挂位置应相对固定，并使同一部位的各试片处在相同的环境条件下。
10、安装过程中，不允许用手或其他脏物接触挂好的试片。
三、新挂片处理（密封包装的标准挂片）
1．将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；
2．然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；
3．置干净滤纸上，冷风吹干；
4．用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.1g）。
四、用后挂片的处理
1. 将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；
2. 对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重（称重精确至0.1g），得出失重，计算腐蚀率；
3. 对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示：
| 挂片材质 | 清洗剂成分 | 清洗时间 | 温度 | 说明 |
| 碳钢 | 10%盐酸+0.5%六次甲基四铵（或7019） | ＜20分钟 | 室温 | 边洗边轻擦，温度＜15℃效果不好 |
| 铜及铜合金 | 15～20%盐酸或5%～10硫酸 | 3～5分钟 | 室温 | 边洗边轻擦 |
| 铝及铝合金 | 8%磷酸+2%铬酐（CrO3）或70%硝酸 | 6～10分钟 1分钟 | 80℃ 室温 | 表面留有氧化膜 |
| 不锈钢 | 10%硝酸或15%柠檬酸铵 | 10～20分钟 10～20分钟 | 室温 70℃ | |
. 化学清洗后的挂片应立即浸入5N的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，
然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
五、腐蚀速率计算：
腐蚀率（mpy）=1.437÷ρ× △W / （T× A）
式中：
ρ（材质密度,Kg/m3）： 碳钢 -----7.86
铜 -----8.95
不锈钢 -----7.92
△W （失重，mg）：△W= 挂片挂入前称重－挂片取出后称重
T （day）：挂片挂入的天数
A （dm2）：挂片的面积 Ⅰ型------0.28 dm2
Ⅱ型------0.20 dm2
六、应用范围
本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认
和调整以及药剂效果的评定是有用的。但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况（腐蚀、结垢和积污）。
