结晶氯化铝在精密铸造中可以代替氯化铵用于熔模铸造型壳硬化剂，具有质量稳定、型壳强度高、使用调整方便和改善工人操作条件、综合经济效益好等优点。 我国的精密铸造生产目前大部分采用水玻璃为粘结剂。通常应用氯化铵、氯化镁和氯化铝作为硬化剂，但在使用过程中，氯化铵因有氨气放出，严重恶化劳动条件；氯化镁由于溶液的粘滞性大而影响硬化及干燥速度。而且杂质含量大易引起型壳分层、起皮、夹砂等缺陷。因此氯化铵、氯化镁作为硬化剂不适应熔模铸造的发展，各厂家均相继采用了结晶氯化铝替代氯化铵、氯化镁用作硬化剂。
结晶氯化铝是一种淡黄色晶体，具有较强的吸湿性。在空气中极易潮解。易溶于水，溶解时为放热反应。由于采用结晶氯化铝硬化剂的水玻璃型壳，具有强度高，抗急冷急热性能好，具硬化反应时无刺激性气体逸出等到明显优点，目前广泛应用于精密铸造厂、造纸及木材防护等行业。
二、结晶氯化铝技术条件（ZBG12016-89）
1、外观，淡黄色晶体。
2、工业结晶氯化铝应符合下表要求：
指标项目 指标
一等品 合格品
结晶氯化铝（AlCl3·6H2O）含量 95.0% 90.0%
铁（Fe）含量≤ 0.035% 0.25%
水不溶物含量≤ 0.1% 0.1%
三、结晶氯化铝使用方法
1、结晶氯化铝硬化工艺参数
浓度 PH值 密度 氧化铝含量 碱化度
33-35% 1.4-1.9 1.16-1.18 6.5-7.0% ≤7.0%
新配硬化剂时，一般50公斤结晶氯化铝加水100公斤，再加适量盐酸即可达到上述工艺参数。
2、结晶氯化铝制壳工艺
表面层硬化时间为15-20分钟，硬化后须冲水，以防型壳分层。随后再干燥30-50分钟。第二层硬化后不冲水，干燥30分钟。第三层至第六层每次硬化后干燥10-20分钟。型壳制成后停放12-24小时，即可脱腊。脱腊水温90-95℃（脱腊水中添加3-5%氯化铵）。型壳焙烧温度850-900℃保温0.5-1小时即可浇注。
四、结晶氯化铝包装、运输、贮存注意事项
1、本产品二层精品包装。
2、本产品极易吸湿而潮解，运输过程中，应轻拿轻放，防止包装破损。
3、应贮于阴凉干燥处，贮存期为一年。
本厂采用的工艺生产，品质优良，价格合理，信守合同，欢迎广大用户前来洽谈合作。
