VLV电缆，VLV4*300电缆价格
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硅烷交联又称温水交联，1960年英国康宁公司（Dow-Corning）提出开发的，也称为SioplasE法，即硅烷接枝交联工艺，它是接枝和挤出分成两个工序进行，*步由绝缘料厂将硅烷交联剂与基料在挤出机上接枝和挤出造粒，该料粒称为A料，同时还提供催化剂和着色剂的母料，称B料。第二步是电缆厂将A、B料以95:5的比例混合。并在普通挤出机上挤包在电缆导体上，再放入70℃～90℃温水中交联也可以在蒸汽房中交联。该工艺投资成本低，可用一般的挤出机进行加工，材料价格适中，得到广泛的应用。但也存在着以下缺点：（1）接枝聚乙烯容易与空气中水分发生先期交联，缩短了贮存时间，一般贮存期为半年。（2）接枝聚乙烯与催化剂母料的混合物，贮存期一般不超过3h，所以需要边混合边挤塑。（3）由于两步法通过多次混合，容易导致杂质的混入，故只能用于10kV及以下电缆绝缘的制造。
为了 克服Sioplas的局限性，1977年英国BICC和瑞士Mailiefer公司合作，在道康宁公司发明的两步法基础上，又发明了一步法硅烷交联工艺，也称作Monosil工艺。它将聚乙烯基料、炕氧剂和和液态硅烷同时计量、混合，即是将接枝反应和添加催化剂过程合并，并采用长径比为30:1的挤出机将绝缘挤包在电缆导体上，即将绝缘层的接枝和挤出由一个步骤来完成，故称为一步法。它的材料成本zui低，杂质的污染机会减少，而且材料贮存期可以大大增加。但是这种工艺技术难度大，设备投资比二步法大，需要配备一套液态硅烷的送料系统。
到了八十年代日本菱克隆公司在吸取两步法和一步法的优点基础上开发共聚法。共聚法也是使用硅烷共聚单体——乙烯基-*氧基硅烷，只是采用的工艺不同。该工艺不是把有机硅烷接枝到聚合物链上，而是在聚合过程中导入可水解硅烷，从而产生一种易于加工的硅烷共聚物，具体方法是在高压反应釜中，使乙烯与硅烷共聚单体发生共聚反应，这项工艺的关键是，所选用的共聚单体必须是含有一种能够与乙烯发生反应生成聚合物链的不饱和基团。乙烯硅烷共聚物与Sioplas接枝化合物结构上基本相同。
第三节 交联电缆性能
聚乙烯虽然有很多优良性能，但用作电力电缆绝缘，却存在一些缺点。首先是熔点低，在110℃左右熔化，当用作电力电缆绝缘时，若电缆在过电流或短路故障时，温度可能上升到使聚乙烯产生软化变形，导致绝缘损坏。
为了保持聚乙烯的优点，克服其缺点，将3进行交联是目前的一种改性方法。交联就是将聚乙烯的线性分子结构通过化学交联或高能射线的辐照交联，转变成立体网状分子结构。从而大大地提高了它的耐热性和耐环境应力开裂，减少了它的收缩性，使其受热以后不再熔化，这样交联聚乙烯材料就成为一种目前理想的绝缘材料。除了上述主要特性外，交联聚乙烯还具有很多优越性能，它显著地改善了聚乙烯在高温下热变形大的缺点，聚乙烯在110℃左右熔化，而交联聚乙烯在130℃温度下仍保持弹性状态，交联聚乙烯绝缘电缆其*允许工作温度可达90℃，而一般聚乙烯电缆*工作温度只有70℃，所以交联聚乙烯电缆载流量高，一般可比其他形式的电缆提高一档截面使用。短期允许过载为130℃，短路温度允许为250℃。另外，交联电缆结构轻便，易于弯曲，电气性能优良，耐热性能好，不受敷设落差限制，安装敷设方便和附件接头简单，特别是没有因漏油而引起火灾的危险，因此越来越多地得到广泛应用。
