概述
我公司生产的BR型板式换热器，具有换热效率高，物料阻损失小，结构紧凑、温度控制灵敏，操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内的高效节能换热设备。
我公司生产的板式换热器产品可处理的物料非常广泛，从普通的工业用水到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体、医药物料到具有一定腐蚀性的酸碱性液体，从含小颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却发电机组和整流器内循环水；冶金矿山等机械润滑油；液压站、稀油站的液压油；机械制造中的淬火油、电镀溶液等；用于食品酿造行业中麦芽汁、蛋液、食用油的杀菌，啤酒、葡萄酒的杀菌处理；用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收；收集冷凝水，集中供热；汽改水暖；锅炉除氧系统中的中间加热等，板式换热器都是的换热设备。目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。
结构原理
拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹槽的金属薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺栓重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理的将冷热流体分开，便其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
序号
部件名称
功能
1
固定压紧板
不与流体接触，用加紧螺栓紧固后压紧垫片保证密封
2
换热板片
提供介质流道和换热表面
3
密封垫片
防止流体合成或泄漏，并使之在不同板片间分配
4
接管、法兰
为流体提供进出口
5
上下导杆
承受板片的重量并保证安装尺寸，使板片在其间滑动，导杆通常比换热班组长，以便松开夹紧螺栓滑动各板检查清洗
6
滚动装置
使活动压紧板，或中间隔板能够在导杆上滑动以便装拆检查维修
7
活动压紧板
与固定压紧板配对使用可在导杆上滑动，以便装拆检查维修
8
前支柱
支撑换热器重量，使整个换热器组成一体
9
加紧螺栓、螺母
压紧板片组使换热器整体化保证密封，对于橡胶类密封垫一般在标牌上注有zui大和zui小压紧尺寸，当压紧到zui小尺寸时要更换垫片
10
中间隔板
在固定压紧板和活动压紧板中间不停位置上安设中间隔板，可使一台设备同时处理多中介质，执行多段操作
设备操作及维修保养
1. 设备使用前应检查压紧螺钉是否松动，压紧尺寸A是否符合说明书中的规定尺寸，如不符合规定，应均匀把紧螺栓，使其达到规定尺寸。
2. 使用前应对设备进行水压试验，对冷热两侧分别试压。实验压力为操作压力的1.25倍，保压时间为30分钟，各密封部位无泄漏方可投入使用。
3. 当设备用于卫生要求较高的食品工业或医药工业时，使用前应对设备进行清洗和消毒，消除设备内的油污和杂物。
4. 当操作介质含有大量泥沙或其他杂物时，设备前应置有过滤装置。
5. 冷热介质进出口接管应按设备压紧板上端标记进行连接，否则，会影响设备操作性能。
6. 设备操作时，应缓慢注入低压侧液体，然后再注入高压侧液体；停车时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压侧流体。
7. 设备*运行后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉物，这样会降低传热效率并增加流阻，因此设备应定期打开检查，清除污垢。清洗板片时，不得用金属刷子，以免划伤板片，降低耐腐蚀性能。
8. 损坏的板片应及时进行更换，若没有备用板片，在操作允许的情况下，可以拆下两张相邻的板片（注意:拆下的板片不应是换向板片，而应是带四孔的板片），同时相应减少压紧尺寸A（每拆一对板片，BR0.3型设备压紧尺寸减少13mm，BR0.5型设备压紧尺寸减少9mm）。
9. 维修时，对于已经老化的密封垫应进行更换，脱落的垫片应重新粘结，粘结时应清洗垫片槽，涂上粘结剂，将垫片摆正粘牢。
设备清洗
1. 板式换热器应定期检修，热效率明显降低、压降明显变化时应进行清洗。
2. 清洗工作可将设备打开，逐张板片冲洗，如果结垢严重，应将板片拆下，放平清刷。
3. 如果使用化学清洗剂，可在设备内部打循环，若用机械清洗，要使用软刷，禁止使用钢刷，避免划伤板片。
4. 设备冲洗后，需用干净布擦干，板片及胶垫间不允许有异物颗粒及纤维之类杂物。
5. 清洗完后，应对板片、胶垫仔细检查，发现问题及时处理。
6. 在清洗过程中，对于要换的胶垫和脱胶胶垫应粘牢固，并在组装前仔细检查是否贴合均匀，将多余的粘合剂擦干净。
故障处理
1. 设备在运行过程中常出现的故障有渗漏、泄漏、串夜。
2. 产生渗漏的原因有夹紧尺寸不够，垫圈粘接不好，垫圈表面有异物颗粒或缺陷。应根据情况夹紧螺栓或拆装设备。
3. 若在运行过程中出现少量渗漏，应将压力降至零，拧紧螺栓，每次拧紧量2~3mm,不可过多，若拧紧后仍然渗漏则需要更换胶垫。
4. *运行后出现泄漏或渗漏，尺寸夹紧后仍不能解决，证明胶垫老化，应重新更换胶垫。
5. 设备出现串夜现象，原因是板片裂纹或穿孔。应打开设备，检查板片情况，个别板片出现问题应更换板片。若使用年限过长，应更换设备。
