升膜蒸发器 升膜蒸器的结构由加热室由单根或多根垂直管组成，加热管长径之比为100～150，管径在25～50mm之间。原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入管内，为高速上升的二次蒸汽带动，沿壁面边呈膜状流动、边进行蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离器底部排出。二次蒸汽在加热管内的速度不应小于l0m／s，一般为20～50m／s，减压下可高达100～160m／s或更高。 若将常温下的液体直接引入加热室，则在加热室底部必有一部分受热面用来加热溶液使其达到沸点后才能汽化，溶液在这部分壁面上不能呈膜状流动，而在各种流动状态中，又以膜状流动效果，故溶液应预热到沸点或接近沸点后再引入蒸发器。这种蒸发器适用于处理蒸发量较大的稀溶液以及热敏性或易生泡的溶液；不适用于处理高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。工作原理：物料（牛奶）自加热器的底部进入管内，加热蒸汽在管间传热及冷凝，将热量传给管内料液。料液被加热沸腾，便迅速汽化，所产生的二次蒸汽及料液，在管内高速上升。（在常压下，管的出口处二次蒸汽速度一般为20～50米／秒，在减压真空状态下、可达100～160米／秒，）浓缩液被高速上升的二次蒸汽所带动，沿管内壁成膜状上升不断被加热蒸发。这样料液从加热器底部至管子顶部出口处，逐渐被浓缩，浓缩液并以较高速度进入蒸发分离室，在离心力作用下与二次蒸汽分离，二次蒸汽从分离室顶部排出，浓缩液一部分通过循环管，再进入加热器底部，继续浓缩，另一部分达到浓度的浓缩液，可从分离室底部排出。
升膜蒸发器操作注意事项：
（1）操作时，要很好控制进料量，如果进料量过多，加热蒸汽不足，则管的下部积液过多，会形成液柱上升而不能形成液膜。失去液膜蒸发的特点，使传热效果大大降低。如果进料过少，会发生管壁结焦现象。一般液面应在管长的1/5～1/4处。
（2）料液预热到接近沸点状态进入加热器，这样增加液膜在管内的比例，从而提高沸腾和传热系数。
5、特点：物料沿管壁成膜状流动，在流动过程中连续传热蒸发，物料受热时间短。当管长为8～9m时，可不需循环，当管长为3～4m时，需循环。
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