蒸汽锅炉安全阀产品说明

蒸汽锅炉安全阀是一种自动泄压报警装置。当蒸汽锅炉工作压力超过允许工作压力时，安全阀会自动开启，迅速泄放出足够多的蒸汽，同时发出音响警报，警告司炉人员，以便采取必要措施，降低锅炉压力。当锅炉压力下降到允许工作压力时，安全闻又合自动关闭，从而位锻炉能在允许的工作压力范围内安全运行，防止锅炉因超压而引起爆炸。在热水锅炉上安装安全阀，是当锅炉因汽化等原因引起超压时，能够起到泄压、报警作用。可见，如安全阀选配得当，操作正确，就可避免发生锅炉超压事故。
    根据安全技术监察规程规定，蒸发量＞0.5t/h的蒸汽锅炉或额定热功率＞1.4MW的热水锅炉，至少装设两个安全阂；对于蒸发量＜0.5t/h的蒸汽锅炉或额定热功率小于、等于1.4Mw的热水锅炉，至少装置一个安全阀。在省煤器出口处（或入口处）和蒸汽过热器出口处也都必须装置有相应的安全阀，以确保运行的安全可靠。安全阀应铅直地安装，尽可能装在锅简、集箱的zui高位置上。为了不影响安全阀动作的准确性，在安全阀与锅筒、集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。

 专业术语

公称压力：表示安全阀在常温状态下的zui高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。 
开启压力：也叫额定压力，是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉干支的连续排放状态。 
排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。 
超过压力：排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。 
回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。 
启闭压差：开启压力与回座压力之差，通常用回座压力与开启压力的百分比表示，只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。 
背压力：安全阀出口处的压力。 
额定排放压力：标准规定排放压力的上限值。 
密封试验压力：进行密封试验的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。 
开启高度：阀瓣离开关闭位置的实际升程。 
流道面积：指阀瓣进口端到关闭件密封面间流道的zui小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。 
流道直径：对应用于流道面积的直径。 
帘面积：当阀瓣在阀座上方时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积。 
排放面积：阀门排放时流体通道的zui小截面积。对于全启示安全阀，排放面积等于流道面积；对于微启式安全阀，排放面积等于帘面积。 
理论排量：是流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量。 
排量系数：实际排量与理论排量的比值。 
额定排量系数：排量系数与减低系数（取0.9）的乘积。 
额定排量：指实际排量中允许作为安全阀适用基准的那一部分。 
当量计算排量：指压力、温度、介质性质等条件与额定排量的适用条件相同时，安全阀的计算排量。 
频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。 
颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。

 的安装与调试注意事项
（1）安全阀应与容器本体直接连接并装在容器zui高处，对液化气储槽上的安全阀应装在气相空间，用于液体的安全阀应装在正常液面以下，而且安全阀进口管的公称直径不得小于15mm。因特殊原因难以装在容器本体上时，可考虑装在出口管路上，但安全阀装设处与容器之间的管路上应避免突然拐弯、截面局部收缩等结构，防止增加管路阻力、引起污物积聚发生堵塞等。
（2）无论安全阀装在何处，在从容器到安全阀之间的连接管和管件通孔其截面积均不得小于安全阀的进口面积。如果一个连接口上装有数个安全阀，则此连接口的面积至少应等于数个阀进口面积的总和，是总和的1.25倍。
（3）在容器与安全阀之间一般禁止装设中间截止阀，但对于盛装易燃、有毒或粘性较大介质的容器，为便于对安全阀进行更换、清洗，可以在容器和安全阀之间装截止阀，但此截止阀的结构和通径尺寸不得阻碍安全阀的正常泄放，当容器正常工作时，该截止阀必须处于全开状态并加铅封。
（4）安全阀后的排放管如有出现冷凝液体的可能，则应考虑有自动排除设施；封闭式安全阀排放管的内径不得小于安全阀出口管的公称直径。排放管原则上应一阀一根，并禁止在排放管上装任何阀门，当两个以上安全阀共用同一根排放管时，排放管的截面积应不小于所有安全阀出口管截面积的总和，并适当考虑排放管的压力降，不使安全阀产生明显的背压。对氧气等可燃性气体或其他混合后能发生化学反应的气体不能共用一根排气管。
（5）新安全阀在安装之前应在试验台上调定其开启压力和回座压力，并检查关闭件的密封性。开启压力可通过调节加在阀瓣上的载荷，如杠杆式安全阀的重锤质量或位置，弹簧式安全阀压紧弹簧的螺母的位置（在正确选择弹簧压力级的基础上），回座力可通过调整安全阀的上下调节圈的位置来达到。

 的使用与管理
选择得当、安装正确的安全阀还应通过合理地使用和管理才能发挥其作用。日常使用中，为确保安全阀的良好工作状态，应加强维护与检查，保持阀体清洁，防止阀体及弹簧锈蚀，防止阀体被油垢、异物堵塞，要经常检查阀的铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动、弹簧式安全阀调节螺母被随意拧动，发现泄漏应及时更换或检修，禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺母，或在杠杆式安全阀的杠杆上加重物等）的方法消除泄漏。为了防止阀瓣与阀座被气体中的油垢等脏物粘住，对用于空气、水蒸气或更带有粘性脏物但排放时不会造成环境污染的其他气体的安全阀，应定期扳动扳手进行入工排气，以冲刷污物。安全阀常见故障、产生原因及排除方法见表7-2。
安全阀应定期进行检验，包括开启压力、回座压力、密封程度等，其要求与安全阀的调试相同。当检验不合格时应解体，详细检查各零部件是否有裂纹、伤痕、磨损、腐蚀、变形等，并进行修复或更换后组装再进行检查。安全阀定期检验的周期可与所用的容器检验周期相同。

用于蒸汽介质安全阀见表2-3

  表2-3 用于蒸汽介质安全阀动作性能指标               Mpa

注：ps-整定压力；p-工作压力；do-流道直径；

﹡供需双方可协商采用本表中括号内的数值

A44Y型锅炉安全阀（带扳手弹簧全启式安全阀）适用于工作温度≤300℃的空气、石油等介质的设备或管路上，A48Y型适用于工作温度≤350℃的蒸汽、空气等介质的设备和管路上，作为超压保护装置。连接法兰标准PN＜6.4MPa按JB/T-94系列1。PN≥6.4MPa按JB/T-94系列2标准。

【锅炉安全阀外形尺寸和连接尺寸】

 分类
    有静重式、杠杆式、弹簧式和脉冲式安全阀等多种型式。其中，杠杆式安全闽和弹簧式安全阀为供热锅炉zui常用。杠杆式安全阅是利用杠杆原理制作而成（图5—28）。它通过阀杆将重锤的重力作用在阀芯上，当锅炉蒸汽压力大于重锤和力臂的乘积时，阀芯就被顶起，蒸汽排出。反之，阀门关闭，排汽停止。此型安全阀的开启压力，可惜移动重锤与阀芯距离来调整。由于它结构简单，动作灵活准确，又易于调节，因此应用甚广，甚至连大型高压锅炉也常配置使用。但此型安全阀装设时需保持杠杆水平。
    弹簧式安全阀如图5—29所示。它是利用弹簧变形时产生的弹力通过闽杆作用在阀芯上而制成的安全阀，其弹簧的弹力大小则靠调节螺丝的松紧来加以调整。当锅炉蒸汽压力超过弹簧弹力时，弹簧即被压缩，阀杆上升而阀门开启，蒸汽迅即排出。
    弹簧式安全阀结构紧凑，灵敏轻便，可在任意位置安装，能承受振动而不泄漏。但由于弹簧的弹性会随时间和温度的变化而改变，可靠性较差。
    安全阎技其阀芯在开启时的提升高度，又可分为全启式安全阀和微启式安全阀两种。如以d表示安全阀的闽座内径，h为阀门芯的提升简度，则h≥4分之d的 称为全启式，≤子的称为全启式，当h＜吴时，称为微启式。
    微启式安全阀的阀芯外径与阀座密封面外径*线路大。当蒸汽流出时，阀芯受到向k的托力小，只升高1.2~2mm；而全启式安全阀在其阀芯上都有较大阀盘，当蒸汽流出时，可产生的上托力较大，使阀芯升高较多，如图5—30所示因此，全启式安全阀的启闭比较缓和，排汽量大，回座性好，适用气体介质的泄压；而微启式安全阀阀芯启闭动作快速，一般适合液体介质的泄压。所以，在应用上，蒸汽安全阀都采用全启式安全阀，省煤器或其他水管系统上则采用微启式安全阀。
           
    的总排汽量，必须大于锅沪zui大连续蒸发量，并保证在锅筒和蒸汽过热器上所有安全阀开启后，锅筒内的蒸汽压力不得超过设计压力的1．1倍。
    蒸汽过热器安全阀的排汽量，应保证在该排汽量下过热器有足够的冷却，不致将过热器烧损。
    为了确保在排汽开始后锅炉压力不致继续升高，安全阀喉径不得小于25mm。
    锅筒和蒸汽过热器的安全阀始启压力应按表5—2的规定进行调整和校验。省煤器的安全阀始启压为装设地点工作压力的1.1倍。

    安全阀启闭压力差——般应为整定压力的4%一7%，zui大不超过10%。如整定压力小于0.30MPa时，zui大启闭压力差为0.03MPa。
    根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锻炉上必须有一个安全阎——所谓“控制安全阳”，按表5—2中较低的整定压力进行调整；对有蒸汽过热器的锅炉，控制安全阀则必须装置在过热器出口集箱上，以保证安全阀开启时过热器的安全阀先开启，并有蒸汽流过，避免过热器烧损。为防止安全阀的阂芯与阀座粘住，应定期对安全阀撒手动排放试验。试验时，锅简内的压力应不小于安全阀开启压力的75%。
    此外，安全阀一般应装设徘汽管，排汽管且应尽量直通室外，以防排汽伤人；同时还要保证有足够的排汽截面，以使排汽畅通。在排汽管底部，尚应装有接到安全地点的流水管，在排汽管和疏水管上均不允许装置阀门。
    省煤器安全阀的截面积由设计单位确定，其开启压力为装置地点工作压力的1．1倍。省煤器和热水锅炉的安全阀同样应装排水管至安全地点，其上也不允许装置任何阀门。
    蒸汽锅炉上的任一安全阀经校验后，应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锤或将阀芯卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。蒸汽锅炉运行中，安全阎严禁解列。
    为保护环境宁静，有的在安全阀排汽管口装有消声器，则应有足够的流通面积，以防止排故时所产生的背压过高影响安全阎的正常动作及其排放量。消声器或其他元件的结构应避免因结垢而减少蒸汽的流通面积。
    在用蒸汽锅炉的安全阀每年至少应校验一次，项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀校验一般应在锅护运行状态下进行。校验后，安全阎的整定压力、回座压力、密封性等校验结果应故人锅炉技术档案。 

安全技术

1.根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：检修后的安全阀应作热态校验,回座压差应为起跳压力的4%—7%,zui大不超过10%.
2.安全阀校验顺序必须由高压到低压进行校验,首*行效验汽包安全阀,其次效验过热器安全阀.
3.安全阀的热态校验应具备的条件
3.1 安全阀的检查、检修、金属监督工作已全部结束,全部安全阀的锁定卡子已准备好,并且卡子已从安全阀上取下来,调整安全阀的工器具已准备齐全可用.
3.2 排汽管道的检查,检修已结束.锅炉水压试验已合格,并具备点火条件,燃油系统可靠,锅炉启动用油已准备充足.
3.3 汽包和过热器就地压力表已换装为0.5级标准压力表,锅炉DCS系统已能投入,各种运行参数已能正常显示.
3.4 现场通道畅通、照明完善、试验用的防护用品、工具、记录表格、通讯设施已具备待用.检修用临时设施已拆除.
3.5 安全阀热态校验的技术措施已审批,并下发学习与掌握.
3.6 锅炉过热器向空排汽阀改为就地操作,其工作性能安全可靠,灵活可用.
3.7 关闭连排的全部排污阀和汽包紧急放水阀,关闭锅炉所属各种疏水阀、放水阀、排污阀. 3.8 关闭其它与锅炉有关的中低压需要隔离的阀门. 
3.9 开启锅炉汽包就地水位计,平衡容器水位计,电接点水位计.
3.10 锅炉安全阀热态校验的准备工作与组织工作已经完成.
3.11 锅炉已进行启动前的联锁试验,并且试验合格.
3.12 锅炉检修的各种工作票已经办理完工手续,检修人员已经从锅炉设备内部退出, 临时设施已被拆除.
3.13 锅炉检修中的设备异动报告经审批后已下发,并已经为运行人员掌握.
4.4 安全阀的热态校验工作程序
4.4.1 锅炉点火后,缓慢升压,当炉内汽包压力达到6MPa时稳压,对锅炉进行一次全面的检查,重点检查汽水系统的严密性,然后调节过热器出口电动向空排汽阀,同时调节锅炉燃烧,使锅炉缓慢升压,当蒸汽压力达到安全阀动作值时,对锅炉的安全阀由高到低依次进行热态校验.如在热态校验过程中锅炉出现重大缺陷和泄漏,应报告值长,及时进行处理,防止事故扩大.
4.4.2 安全阀热态校验及调整.
4.5 热态校验注意事项
4.5.1 锅炉点火,升温升压操作由运行人员负责.校验安全阀过程中,应严格监控汽包水位和汽压,值班人员不得擅自离开工作岗位.
4.5.2 热态校验安全阀的组织及参加人员应由锅炉检修主任,枝术专责、热工、锅炉检修有关人员、锅炉运行及安监科有关人员.由值长,检修主任组织并负责各方面工作.
4.5.3 锅炉操作及安全阀校验人员应由司炉及有关人员操作、由热工、锅炉检修人员负责安全阀的校验及调试.
4.5.4 安全阀校验操作人员需准备对讲机、耳塞及调校工具和器材.
4.5.5 在调校安全阀过程中,尽量减少安全阀的动作次数,以每只安全阀动作次数1﹣2次为佳.同一只安全阀两次动作之间,需间隔30分钟以上,使弹簧冷却一段时间.
4.5.6 如安全阀动作不正确,需要重新调整安全阀零部件,需将锅炉压力降到该安全阀设定值70﹪左右,并将安全阀用锁定卡子卡死后再进行调整.调整好后,取出卡子,锅炉再缓慢升压,继续该安全阀的校验工作.
4.5.7 安全阀的卡死锁定工作,只能用锁定卡子,并只能用手的力锁紧,其目的是防止锁紧过度,损坏安全阀零部件.
4.5.8 安全阀校验过程中,应经常校对就地压力与集控室内压力表读数值,但应以就地压力表读数为准.
4.5.9 作好现场试验记录.
4.5.10 超过安全阀设定动作值不起跳时,运行人员应及时开启向空排汽阀及减弱炉内燃烧,以防止锅炉继续升压而发生事故,必要时,可全部停止锅炉燃料供给.
4.5.11 参加安全阀试验人员应遵守电业安全规程及本检修规程中规定与要求.如出现危及检修人员及设备安全时,应立即停止安全阀的热态校验工作.
4.5.12 安全阀调校过程中的操作及事故处理,均按规程执行.锅炉的启动与运行的现场负责人为当班值长,检修人员不得操作设备.