钢管拉力试验机厂家|钢管抗拉抗压试验机|钢管拉伸试验机原理用途：是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代微机控制电子试验机。计算机系统通过全数字控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密滚珠丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验，另外配置种类繁多的试验附具，在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景。该机广泛应用于建筑建材、航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
钢管拉力试验机厂家|钢管抗拉抗压试验机|钢管拉伸试验机原理主要技术指标：
试验机移动横梁的工作原理是：
由工作站发出给定信号，给定信号通过功率放大器来驱动直流电机，带动齿轮和皮带运行，并使试验机横梁开始移动，反馈装置把测到的横梁位移信号反馈给工作站，再与工作站在那个的给定信号比较，形成闭环控制系统，这样可按试验要求实现横梁的移动。
然后在试验过程中，发现试验机横梁在上下移动时，如果横梁移动速度超过35mm/min时，试验机会出现横梁自动锁死的情况，并在控制面板上显示横梁闭环系统错误的提示信息。这时，控制面板上的所有按键均失灵，只能通过重新启动试验机使自锁情况消除。
试验机移动横梁出现故障主要由以下几个方面的因素造成：给定信号；直流（伺服）电机；功率放大器；高、低速转换单元等。我们在以后的文章中将和大家一起讨论移动横梁出现故障后的解决方法。
钢管拉力试验机|钢管抗拉抗压试验机|钢管拉伸试验机原理
钢管拉力试验机|钢管抗拉抗压试验机|钢管拉伸试验机原理设备配置清单：
序 | 部件名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 伺服电机、调速、控制系统 | 1.2KW | 1套 | 进口伺服 |
2 | 减速系统 | LG70 | 1套 | 德国工字 |
3 | 武汉国量全数字闭环测量及控制系统一套 | 负荷测量系统 位移测量系统 变形测量系统 | 1套 | 武汉国量公司 |
4 | 软件 | GL-2000（专业版）闭环测量及控制软件一套 | 1套 | 武汉国量公司 |
5 | 滚珠丝杠精密滚珠丝杠及丝杠副 | 高精密、无间隙滚珠丝杠 | 1副 | 中国台湾滕达进口产品 |
6 | 负荷传感器 | 500N | 1只 | 美国进口铨力 |
7 | 光电编码器（位移） | WDH-300 | 2只 | 内密控产品 |
8 | 计算机 | 内存1G，硬盘320G，液晶显示器 | 1台 | 联想 |
9 | 打印机 | 惠普喷墨打印机打印机 | 1台 | 惠普 |
10 | 拉伸附具平钳口 | 0mm-7mm | 1套 | 武汉国量 |
本标 准使用的符号见表1。
国家技术监督周1997一03一17批准1997一09一01实施
Gs/T 2039一1997
表1 符号
符号名称单位
圆形横截面试样原始直径
圆形光滑试样断后zui小直径
矩形横截面试样厚度
矩形横截面试样宽度
试样原始计算长度
试样原始标记长度
试样断后标记长度
试样总长度
m m
:: 试样计算长度内原始横截面积
试样断后zui小横截面积mmZ
F 试验力N
试验应力（。二F/So）
缺口试样试验应力
.t 试验温度℃
; 试验时间
缺口试样试验时间卜
姗变起始伸长率
蠕变弹性伸长率
蠕变塑性伸长率
蠕变总伸长率
持久断后伸长率
持久断面收缩率
%
U 稳态蠕变速率%/h
K- K 持久试样缺口敏感系数
试样
5.1 圆形横截面试样
5.1.1 蠕变试样直径5m m-10m m，原始计算长度5d。或10d O（也可以采用12.5 d O）
的 标 准蠕变试样见图1.
图 1 圆 形 横 截 面 标 准蠕 变 试 样
5.1.2 标准持久试样直径为5 mm和10 mm;原始计算长度分别为25 mm和50 mm，见图2和图3,
注 为 了 准确地计算持久断后伸长率，可适当减小过渡圆弧半径
cB/T 2039一1997
图2 直径5 mm的圆形横截面标准持久试样
图3 直径10 mm的圆形横截面标准持久试样
5.1.3 缺口持久试样的弹性应力集中系数K.=3.85，试样尺寸见图4。
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5.2 矩形横截面试样
131
GB/T 2039一1997
5.2.1 蠕变试样厚度一般为1 mm-5 mm，宽度6 mm-15 mm，原始计算长度50 mm一100 mm.
的标准试样见图50
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100士0.2 叠
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图 5 矩 形 横 截 面 标 准 蠕 变 试 样
5.2.2 矩形横截面持久试样宽度一般为10 mm，的标准试样见图60原始计算长度与厚度的关系
见表2.
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图6 矩形横截面标准持久试样
表2 原始计算长度与厚度的关系
“ ）0.8-1.0 > 1.0 ^-1.5 > 1 5一2 4 >2.4~ 30
L. 15 20 25 3O
L 111 116 121 126
5.2.3 如有关标准或双方协议对试样另有要求时，应按相应规定执行
5.3 试样的制备
5.3.1 切取的试样毛坯应代表试验材料的冶金组织和力学性能，取样部位及方向应按产品标准规定或
经双方协议。
5.3.2 试样在加工过程中不应因发热或加工硬化而改变材料的性能。
GB/T 2039一1997
5.3.3 试样凸肩及头部的形状及尺寸可根据引伸计结构和拉杆型式确定试样头部与计算长度之间应
有过渡圆弧.对于圆形横截面试样.过渡圆弧半径应不小于直径的四分之一对于矩形横截面试样，过渡
圆弧半径应不小于宽度的四分之一
5. 3.4 矩形横截而试样一般应保留原表面，如技术条件或双方协议另有要求，可磨光表面。
6试验设备及仪器
6.1 试验机在使用范围内伟%- loo%）力值相对误差应不大于士1.010;示值相对变动度应不大于
1.0%，试验机上下夹头拉杆之间的试骏力同轴度应不超过15%
6.2 蠕变变形测量仪器的zui小分度值应不大于1 Pm,误差一般应不大于总蠕变伸长的士1%.
6.3 测温热电偶应符合JJG 141,JJG 351或JJG ass 41.级热电偶要求
6.4 温度补偿系统应使热电偶冷端温度保持恒定，允许偏差在。-5℃之内。
6. 5 温度测量仪器的分辨率应在。.5C之内，误差应不大午士1'C ,
6.6 温度控制及加热装置应保证在试验期间温度符合表3要求
表 3 试 验 温 度 的 偏 差 和梯 度 c
试验温度温度偏J3
l
温 度梯 度
< 900 士3 3
900--1100 二4
注
1沮度梯度试脸中任一瞬间试样所有被测点沮度的zui高值与zui低值之差
2试验沮度应包括对热电偶及测量仪器误差的修正
3对干温度超过1100℃的试骗，溢度偏差及温度梯度应由有关双方协商确定
6.7 加热炉均温区一般应不小于试祥计算长度的1.5倍
7 试验
7.1 试验室温度一般应保持在10'C-35℃之内;试骏室应远离或隔离AN.室内严防A动
7.2 试验前应对试样表面及尺寸进行检查，试样表面不应有划伤或缺陷。试样的横截面尺寸应在计算
长度内的两端及中部测量，在每处相互垂直方向上各测一次，以计算的zui小横截面积为准。测抢试样截
面尺寸的量具zui小分度值应不大于。以mm,
7.3 计算长度等于或小于50 mm的试样一般应在两端各固定一支热电偶，计算长度大于50 mm的
试样，应在两端及中部各固定一支热电偶。对干缺口试样，应有一支热电偶固定于缺口处。热电偶工作
端应紧贴试样表面.并应防止炉壁热辐射。
了.4 对于蠕变试验，使用双面变形测量装置·引伸计的结构和装K-应能真实地反映试样轴线方向
的伸长，并应避免变形读数受室温变化和气流的影响。试验前用适当增zui的力检查引伸计装卡质量，必
要时对引伸计进行调整，使两侧变形读数的平均值与任一侧读数之差除以平礴值的百分比不大于
15%.
了.5试梓 $f加热炉内不应受到非轴向力的作用
7.6 升温前，可对试样施加初始力，此力值应不大于总试验力的10%，且应力不超过10 N/mm',
7.7将试样加热至规定a度的时间一般为2 h--8 h,溢度保持时间在1 h-24 h
不应超过规定温度r限。对于升温及保温时间应做记录‘
7.8 达到保温时间后，平稳地施加试验力.对于蠕变试验，应将祛码分成适当级数
变形值，在办一伸长曲线上求得弹性变形及起始塑性变形值，见图}o
在升温及保温期间
.记录施加每级力的
GB/'r 2039一1997
79 建议对试验温度自动记录，温度测量间隔应保证在整个试验期间温度符合6.6 条要求。
7.10 蠕变变形的记录应保证明确地绘出蠕变曲线。
7.11 试验中因故中途停试时，建议在试样上保持试验力。但应避免由于低温收缩而导致试样上的力超
过规定值。当重新试验时，达到规定温度并保温后开始记录。
7.12 建议试验累积时间用误差不大于士0.2%的计时器自动记录。
7.13 达到规定时间时，对于不能采用分级加力记录变形的蠕变试验，卸除主试验力后要继续测量滞弹
变形，直至基本回复为止，见图8e
7.14 试验机应定期按JJG 276进行检定，检定周期一般为一年，对于超过一年的长时间试验，应在试
验结束时检定试验机
起始伸长
弹性伸长塑性伸长
试验开始瞬间
图7 蠕变试验加力过程中的力一变形曲线
图 8 米 用 7. 13 杀 时 的 瑞 变 曲线
715 蠕变极限的测定
在四 个 以 上适当的应力水平进行等温蠕变试验，建议每个应力水平做出三个数据，在单对数或双对
数坐标上用作图法或zui小二乘法绘制出应力一蠕变伸长率或应力一稳态蠕变速率关系曲线。用内插法或
外推法求出蠕变极限。
.
（一）测量参数
1、zui大试验力：__600_kN（600KN以下客户任选）；
2、准确度等级：±0.5级.
3、试验力测量范围：0.4%～98%F.S（zui大负荷）；
4、试验力示值误差：示值的±0.5%以内；
5、试验力分辨率：zui高可达1/30000，全程不分档，且全程分辨率不变；
6、位移示值误差：示值的±0.5%以内；
7、位移分辨力：0.04μm。
8、变形测量范围：0.2%～98%FS（满量程）；（如配有引伸计）
9、变形示值误差：示值的±0.5%以内；（如配有引伸计）
10、变形分辨率：zui高可达1/300000，全程不分档，全程分辨率不变；（如配有引伸计）
（二）控制参数
1、应力控制速率范围：0.005～5%FS/s；
2、应力控制速率精度：
速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±2%以内，
速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；
3、应变控制速率范围：0.005～5%FS/s；
4、应变控制速率精度：
速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±2%以内，
速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；
5、位移控制速率范围：0.001～500mm/min
6、位移控制速率精度：
速率＜0.5mm/min时，为设定值的±1%以内，
速率≥0.5mm/min，为设定值的±0.2%以内；
7.保护功能：超过zui大试验力2%-5%时自动停机。
8.试验机主机形式:门式结构。
9.夹具形式:楔形夹具体.
10.电源：三相380V +10% 2.75kW
11. 工作环境：室温—35℃,相对湿度不超过80%
12.主机尺寸（长X宽X高）:800x450x1800mm
13、主机重量：约__680___kg。
