优质YTT-200型液压钢轨推凸机
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液压钢轨推凸机采用手动液压传动. 液压钢轨推凸机结构简单，体积小，重量轻，操作和携带均较方便，适用于75kg/m及其一下钢轨干模和湿模铝热焊工艺焊瘤推除。对钢轨顶部，轨顶侧面上缘的焊筋和浇口及冒口可以一次推除。液压钢轨推凸机是工程施工.线路维修.新线建设的理想工具.
YTT-200型液压钢轨推凸机 主要技术参数
1.zui大推力（双缸） 150KN
2.手柄zui大工作力矩 120J
3.手柄摆动角 38°
4.工作油缸内经 50mm
5.工作油缸有效行程 140mm
6.液压系统压力 40 Mp
7.整机重量 65Kg
8.外形尺寸 900×400×380mm
YTT-200型液压钢轨推凸机主要结构及工作原理
1.主要结构
本机由手动液压系统，锁轨导向机构和推除*三个主要部分组成。
（1）液压系统
液压系统由密封在油箱内的四个柱塞泵，安全阀，回油阀及两个工作油缸组成。活塞杆固定在机架上，柱塞泵产生的压力油经机座的油路通过活塞杆到达油缸而推动推凸*进行作业，整个液压系统没有外露油管，全部集成油路置于油缸底座上，固不存在管路或接头漏油的缺陷。
（2）推凸机锁轨导向装置
该装置由前后螺旋钳轨器和后楔铁锁轨夹具及导轨滑道组成。
前锁紧器位于导轨滑道的前部，后锁紧器位于导轨滑道的中部。连接板上装有与钢轨中心线对称的螺旋钳轨器，依靠旋转钳轨器上方的系缸及螺母调整锁轨器的开合，使其钩住钢轨下颚，并压紧钢轨，保持推凸过程不抬刀，并使推凸后的表面平顺。
后锁轨是采用与钢轨中心线对称两个17°20′斜角的楔铁（反U型状）使之与钢轨两个侧面啮合。
（3）推除*
推出*由刀架和可调推刀组成。*采用组合式，并留有7°的前后刃角，便于推凸，并可延长刃具使用寿命。对于不同轨顶宽度的钢轨可以进行调整。该刃具适用于轨顶宽度小于80mm的各种类型钢轨。
1. 工作基本原理
当铝热焊工艺完成，高温铁水浇入砂型后，应立即将推凸机骑跨在砂型上方，利用前后锁紧卡子，将钢轨与推凸机的相对位置固定。趁铝热焊缝在高温（850～900）状态下，立即用手动泵推动工作油缸前端的刀架和推刀，这时，由于导轨框架的导向作用，保证平直地推除轨头凸出的焊瘤。
（三） 使用及保养注意事项
1. 使用前要按钢轨磨损程度修磨刀片，使刀片和钢轨相吻合。
2. 使用前对机具*行一次试压和检查，发现有漏油和零件损坏时要及时更换或调整。
3. 不得随意调整安全阀。
4. 使用过程中活塞杆和导向滑道要保持清洁，发现有砂土，要及时清除，以免拉伤油缸和滑道。
5. 推除焊瘤时，必须在规定的冷却时间内完成，不得过早或过晚。一般情况下，推凸时间可按经验数据掌握即：干模浇铸，铁水冷却在1.5min左右；湿模浇铸，铁水冷却以2.5mih左右为宜。
6. 焊缝冷却时间过长，推凸机不能强行使用，以免造成机具损坏和刀片折损。
7. 刀片刃角发现缺口和磨损时，要及时进行磨刀，以保证焊缝推凸表面光洁度。
8. 每隔4～5个月，要更换一次机械油，进行一次保养。每次使用完毕，要将机具擦干净，*不用时，要在机械表面涂上一层防锈油。
9. 损坏和拆下来的密封件，不可以重复使用。
10. 加油时，要通过滤油网，以防杂物流入油箱内。清洗机件，不得使用破布，旧棉纱等杂物擦洗零件，特别是油缸和柱塞，以免造成内泄或拉伤零部件。
（四） 常见故障及处理方法
故 障 现 象 | 故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
工作油缸推力不足或推凸困难 | 油缸内有内泄，或密封件损坏，或油内有杂物，或停焊后停时过长，焊缝温度偏低。 | 更换磨损密封件，或更换过滤液压油，或控制推凸时间，提高推凸轨温。 |
工作油缸跳动 | 油缸内有空气。 | 排除空气。 |
工作油缸不能复位 | 变位弹簧失灵，或弹簧间隙内有异物，或导轨刀架间有异物卡住。 | 清除卡阻异物或更换弹簧。 |
前锁紧卡子失灵 | 顶紧杆没调整正确，或轨头有油污。 | 调整好顶杆或清除轨头油污。 |
后锁紧卡子失灵 | “U”型锁紧卡子磨损；或变形，阻力不够；或轨头侧面有油污。 | 清除轨头侧面油污；或更换“U”形卡子。 |
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：李颖
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