方车刀4*4*200 6*6*200 8*8*200 10*10*200 12*12*200 12.7*12.7*200 14*14*200 16*16*200 18*18*200 20*20*200 25.4*25.4*200 ......
扁车刀：3*10*200 3*12*200 4*12*200 4*16*200 5*8*200
6*12*200 6*20*200 5*20*200 5*25*200 8*12*200 8*20*200 4*20*200 .....
瑞典ASSB17超硬白钢*以下特性：钴含量达到白钢刀的特性及规格： 状态: HRC58-60 HRC62-65 HRC6具有很高的红硬性和耐磨性。良好的抗弯强度，耐冲击韧性。 综合性能超过粉末高速钢ASP-30， 含17钴HRC68-70具有很好的性能价格比。
*在高速切削时，*的损坏形式主要是磨损和破损。损坏原因随*材料和工件材料不同，主要是以磨损为主，但有的则是以破损为主。或者是磨损伴有微崩刃而损坏。随切削速度提高
使用寿命长、切削速度快、耐磨、红硬性好；模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。产品用途：适用于不锈钢，高碳钢，一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工1. 白钢刀涂层 涂层*，具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，涂层*切削时可比未涂层*提高*寿命3~5倍以上，提高*切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低*消耗费用20%~50%。
2．良好的经济性 采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制，性价比高使用量相当可观。
3．良好的工艺性 为便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。
4．高的硬度和耐磨性 材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，材料的硬度越高，耐磨性也越好。
5．足够的强度和韧性 切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，材料必须要有足够的强度和韧性。
6．良好的耐热性和导热性 材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，材料在高温时抗塑性变形能力、抗磨损的能力也越强。材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻磨损。
高速钢在高速切削时，*的损坏形式主要是磨损和破损。损坏原因随*材料和工件材料不同，主要是以磨损为主，但有的则是以破损为主。或者是磨损伴有微崩刃而损坏。随切削速度提高，切削温度升高，磨损的机理主要是粘结磨损和化学磨损，所以对白钢刀的选择很重要，现在市场上硬质合金*虽然综合性能非常优异，但是造价高昂，并不适合大型工厂的加工生产，所以白钢刀依然占据*市场的主导地位。序
