提高燃料利用率污泥烘干机的主要作用

末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐渐的加大，这是因为煤炭开采机械化水平的提高。使的动力煤洗煤厂的原生污泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。污泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给污泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的污泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，污泥的经济价值没有得到真正充沛的挖掘。面对日益溃乏的煤炭资源与居高不下的煤炭价格，污泥烘干再利用迫在眉睫，污泥干燥处置新工艺新技术就是为了解决污泥由于高水分（ 20% 30% 而无法综合利用的问题。污泥烘干机采取了将污泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使污泥的处置实现了连续化、工业化，和自动化。经污泥烘干工艺处置后污泥的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右。由于在污泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，污泥的干燥效率得到大大的提高，也为污泥烘干行业带了新活力。经干燥处置后的污泥主要可用于以下几个方面： 作为原料加工污泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产利息提高经济收益； 作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度； 作为水泥厂添加料，改善水泥性能； 含有某些特定成份的污泥可用作化工原料。
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    污泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿污泥经由带式输送机进入污泥打散设备，经过快速打散的块状污泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿污泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，污泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿污泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的污泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，污泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入zui后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。