三、煤泥烘干机技术的处理工艺
扳框压滤机回收的煤泥水份一般为23%--28%，在经过输送机运输机转载后呈35cm2～Ocm2大小不等的滤饼状。试验证明，该煤泥滤饼在经过旋转破碎的同时经过850℃～650℃高温风干处理12—18分钟后，变为含水zui为<14%，粒度为+13mm的颗粒状，在原煤洗选工业中，该原生煤泥颗粒各方向指标符合与商品煤掺配外销的要求。
煤泥烘干机烘干系统的技术方案如下：
煤泥烘干机烘干处理流程为：板框压滤机—输送机—螺旋推进入料箱—煤泥烘干机—烘干后输送机一商品煤输送机（掺配）—外销。
热风的产生和质热交换流程为：鼓风机—热风炉—煤泥烘干机—脉冲袋式收尘器（回收的粉尘进入循环水再回收）—引风机—经烟囱排至大气。www.sszg.net/mf/pro820.html
压滤机处理的煤泥滤饼，经煤泥输送机、煤泥烘干机输送机转载至煤泥烘干机。煤泥烘干机一般为直径2.4M，长度12-24M的筒状，内壁分为大倾角导料板、倾斜扬料板、活动蓖条式翼板、圆孤形扬料板、清扫链条五个区间，煤泥进入煤泥烘干机后由大倾角导料板迅速导向倾斜扬料扳，并随煤泥2～Sr/min的转动和煤泥自身4%倾斜度煤泥被被白筒底提至筒顶而落下，形成湿煤泥幕，热风炉产生的850℃～650℃（根据湿煤泥量多少、干湿进行调节）的高温气体从中穿过使湿煤泥预热并蒸发出部分水分，当煤泥又被提起、洒落重复数次后移动至活动蓖条式翼板段，预热过的活动蓖条式翼板夹带煤泥提起、洒落重复多次，与煤泥形成热传导和对流质热交换，当煤泥移动到圆弧形扬料扳，在煤泥的zui低处时，就将清扫链条压在zui下向，这时将链条在上部空间接受的热量传给煤泥，随煤泥的转动，煤泥又被提起、洒落，再次与热风进行较为充分的质热交换。随煤泥的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料扳
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破碎机
煤泥烘干机烘干系统的技术方案 产品信息
