Q32系列履带抛丸清理机
该系列适用于各种中、小型铸件、锻件及加工件的表面清理、除锈以及抛丸强化工艺。它适用于不同的生产规模，既可单机使用，也可多台联用，与连续输送器等配套组成生产清理流水线。是大、中、小型清理工部的理想清理设备。
抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸从工件的各个方向同时抛向工件的表面；采用耐磨夹钢橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声。采用风选式分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，减少了对耐磨件(如抛丸器叶片)的磨损；采用布袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动环境；工件清理完毕后，履带反转即可实现自动卸料。采用倍受欢迎的无地坑形式，节省了地坑基础的施工费用
参数 | 单位 | Q326 | Q3210 | QR3210 |
生产率 | T/h | 0.6-1.2 | 3-5 | 1.5-2.5 |
加料量 | kg | 200 | 800 | 600 |
单件zui大重量 | kg | 10 | 150 | 30 |
端盘直径 | mm | Ф650 | Ф1000 | Ф1000 |
有效容积 | m³ | 0.15 | 0.4 | 0.3 |
抛丸量 | kg/min | 100 | 250 | 250 |
除尘风量 | m³/h | 2200 | 6000 | 5000 |
功率消耗 | kw | 12.6 | 32.6 | 24.3 |
外形尺寸 | mm | 3681x1650x5800 | 3644x2926x5856 | 3972x2600x4768 |
机器总重 | kg | 2340 | 7400 | 5843 |
自动：将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可*均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。
应用范围：压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。
1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国产化制造。
2、采用高效直联强力抛丸器，传递效率高，抛丸量大。
3、高效风选分离器、丸砂分离率大于99%。
4、弹丸覆盖均匀，无抛丸死角。
5、耐磨件使用寿命长，更换迅速。
6、设备低噪声运行。
7、电气采用继电器（或PLC）控制，控制柜、声光报警装置，PC采用三菱品牌，主要原器件采用西门子合资品牌操作简单、可靠。
手动：该机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向履带内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。
本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效率高、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备，该机具有以下特点：
1．Q32履带式抛丸清理机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长和结构简单等特点。
2．Q32履带式抛丸清理机采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。
3．Q32履带式抛丸清理机采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。
4．Q32履带式抛丸清理机采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。
Q32系列是由高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件，通过抛丸器将高速弹丸抛向履带上翻转的工件，达到清理的目的。它主要适用于铸件、锻件、铝件、不锈钢件、铜件等中小型工件的清理
抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸从工件的各个方向同时抛向工件的表面；
采用耐磨夹钢橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声。
采用风选式分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，减少了对耐磨件(如抛丸器叶片)的磨损；
采用布袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动环境；
工件清理完毕后，履带反转即可实现自动卸料。
采用倍受欢迎的无地坑形式，节省了地坑基础的施工费用
本机适合多品种、大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化。清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件，普华重工生产的q32履带式抛丸机有以下优点：
1、普华重工抛丸机">履带式抛丸机采用德国LUOSIl公司的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器技术，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量，具有使用寿命长、结构简单、故障率低等特点。
2、抛丸室及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸从工件的各个方向同时抛向工件的表面，能确保工件处理后不留下任何死角。
3、采用耐磨夹钢橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，机器噪声和振动都较小，除尘器可选布袋式或者旋风式除尘器，粉尘浓度均达到国家安全标准，减少机器摩擦，使用寿命增长。
4、产品自动化水平高，节省人力，同时采用无地孔模式，减少企业费用
此类型抛丸机用途主要有：适合多品种、大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化，该机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适合对各行业中的小小型铸件、锻件、冲压件等进行抛丸除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的表面清理及强化。铸件经过抛丸清理，加工面便于下道机械加工工序，不但可节省加工时间，而且可保护机床和*不受损坏；非加工面涂漆后，经久不脱，提高产品使用寿命和外观质量。
本机是采用一环形橡胶履带形成一个工作空间，被清理工件在旋转履带的带动下作连续翻转，弹丸在抛丸器离心力作用下高速抛向履带上连续翻滚的工件，以达到清理的目的。 本机适用于各行业中的中小铸、锻、冲压件及齿轮、弹簧等的清砂、除锈、去处氧化皮和表面强化。采用翻斗式自动加料及履带回转自动卸料，大大减轻了工人劳动强度。新型的布袋式除尘器，使粉尘排放浓度低于国家规定排放标准，改善了劳动条件。
Q32系列履带抛丸清理机具有以下优点：该型采用瑞士JF公司的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器技术，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量，具有使用寿命长、结构简单、故障率低等特点；抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸从工件的各个方向同时抛向工件的表面；采用耐磨夹钢橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声。采用风选式分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，减少了对耐磨件(如抛丸器叶片)的磨损；采用布袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动环境；工件清理完毕后，履带反转即可实现自动卸料。采用倍受欢迎的无地坑形式，节省了地坑基础的施工费用。
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