磨矿流程就是指在磨矿作业红星浆所流经的路程（技术工序）。磨矿可分为开路磨矿与闭路磨矿，开路磨矿是磨矿机排出的物料直接送入下一作业：而闭路磨矿时磨矿机排出的物料还要进入分级机，将细粒合格产品及时分出并送入下一作业，而粗粒级则返回磨矿机再磨。这既可提高磨机的台时处理能力，又可避免过磨，减少泥化现象，所以在选厂广泛采用磨机与分级作业的配合的闭路流程。
实践证明：采用一段或两段磨矿流程，可以经济地把矿石磨到选别所要求的粒度，而不必采用更多的磨矿段数，两段以上则通常是由于阶段选别的要求决定的。
磨矿的段数要根据选矿厂的规模，所要求的zui终产品的细度以及矿石性质等因素进行全面的技术经济比较，才能zui终确定。显然，段数愈多，流程也愈复杂。
粉碎过程就是使矿块粒度逐渐减小的过程。各种有用矿物粒子的解离正是在粒度减小的过程中产生的。如果粉碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选效果不好；而粉碎产物的粒度太细了，产生过粉碎的微粒太多，尽管各种有用矿物解离的很*，但分选的指标也不一定很好。这是因为任何选别方法能处理的物料粒度都有一定的下限，低于该下限的颗粒（即过粉碎微粒）就难以有效分选。例如，浮选机对5~10μm以下的矿粒，重选法对低于19μm的矿粒，目前还不能很好的回收。
所以，选矿厂中碎矿和磨碎的基本任务就是要为选别作业制备好解离充分且过粉碎程度较轻的入选物料，而其这种物料的粒度要适合于所选用的选别方法。若粉碎机作业的工艺和设备选择不当，生产操作管理不好，择粉碎的zui终产物或者解离不充分，或者粉碎严重，都将导致整个选矿厂技术经济指标的下降。
由于赤铁矿选矿工艺的发展，现在在赤铁矿选矿的生产工艺过程中已经离不开药剂的辅助，而在赤铁矿选矿工艺中zui重要的组成部分就是选矿药剂。在选矿的过程中只有通过添加不同的药剂才能够提高选矿的生产效益。这主要是因为很多矿产资源中的含量都是很复杂的，而如果在选矿工艺中能够借助选矿药剂的辅助，这样就能够将选矿工艺中的一系列的操作能够更好的体现出来，能够有效的保证矿产行业的发展和使用。
对于选矿药剂的发展，这对我国铁矿选矿工艺起到了非常重要的作用。我们国内所研制的铁矿浮选药剂主要有两种，一种是捕收剂另一种是抑制剂，而捕收剂主要分为阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、螯合捕收剂三大种类。随着近几年我国的选矿工作中主要是针对脂肪酸类等进行混合用药和改性，使脂肪酸类的选择性有明显的提高，捕收能力也增强了很多，这些主要是在阴离子反浮选捕收剂的方面得到了非常重大的进步。
我国矿石选矿专家在研发药剂上面获得了重大的突破，所研发的新型高效的阴离子捕收剂SH-37在一些红铁矿选矿厂中的应用获得了非常大的成功，在阴离子使用后，使得铁精矿品位达到了66%-67%以上，而对于吨精矿药剂的成本也降低了15%，对于温度的适应性也增强了许多。而所谓的阳离子捕收剂主要是指胺类捕收剂，它主要是用于浮选硅脂类的矿物，而我国国内的选矿厂大部分都是采用的胺类捕收剂。武汉理工大学的专家所研制出的新型阳离子捕收剂GE-601它不仅仅可以解决十二胺所所存在的问题，而且能够直接的抛尾不需要通过磁选机来进行抛尾，这样就大大的简化了选矿工艺的流程，这类捕收剂不仅仅具有耐低温的特点，还具有效率高的特点。螯合捕收剂主要是能够形成稳定的螯合物，这主要是因为矿物表面的金属离子能够与螯合捕收剂发生反应。螯合捕收剂的选择性比脂肪类捕收剂的选择明显提高了很多。
从我国目前选矿工艺中的形势来看，在赤铁矿选矿设备、镜铁矿选矿设备、褐铁矿选矿设备、菱铁矿选矿设备工艺生产中还是需要选矿药剂的帮助的，随着选矿药剂成分的不同和使用方法的不同，专家在研究上面也在进行着不断的突破，这样就能够使得选矿药剂能够在选矿工艺中得到更好的使用，从而达到更好的选矿效果。
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