陶粒砂成球机是我公司主打的设备，其中还生产出各种型号高质量的压球机设备如煤球机、铁粉压球机、磷石膏压球机、耐火材料压球机、生石灰粉压球机、多功能压球机、焦粉压球机、锰矿粉压球机等设备。公司为了发展陶粒砂制粒锅产品，根据其实际应用的情况，加强对产品实力体现的完善，在生产制造过程中，开拓产品整体发展的水平，加大对专业生产能力的提升，根据实际生产的需要，进一步完善其不断推动的应用实力，为了增强其性能优势的发展，加大对生产力制造能力的提升，进一步的表现生产品不断提升的效果，依靠产品整体优越性的表现，来充分的体现出实际的应用能力。
页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm——5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响，下面将分别介绍陶粒制备过程中各因素对陶粒成品各项性能的影响。
华夏油田采油二厂着眼实践，安身科研增效，通过不断优化压裂技能，推广使用新式压裂技能，走科研增产一体化之路，使新式压裂技能增油成效凸显，不断提高了开展质量。近来，该厂的濮2-侧487井使用新式超低密度陶粒砂进行卡封合层压裂获得成功，这是采油二厂初次成功使用该压裂技能。
通过多年开发，油田都具有油层非均质性严峻，主力油层含水高Ⅲ类储层动用程度低，射孔井段长的特色，运用的低密度陶粒砂处理卡封合层压裂则是寻求新技能技能完成增产增效的重要突破口。侧487是这里新投产的一口侧钻井，压裂施工意图层位沙二上7，井段2683.5-2714.0m，21.1m/4层。该井选用新式超低密度陶粒砂，比原有陶粒砂密度低、粒径小，使用在压裂施工现场，能够有用增强压裂液的携砂才能，有助于构成较长裂缝和较高导流才能，增大泄油面积，完善油层渗流体系。
新式陶粒砂齐备的压裂技能支撑的成功使用，有力推动了采油二厂压裂技能技能的老练与前进，逐步构成了齐备的压裂技能技能支撑。
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