不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。另外在球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同 分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴*放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。
通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种：
1． 磨机前加置细碎机；
2． 改进粉磨系统，提高粉磨效率；
3． 加置高效选粉机。
上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果zui为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，zui直接的效益就是成品细粉zui大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是zui根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。
球磨机在选矿厂属大型设备之一，要使球磨机具有良好磨矿效果，较高的运转率，在球磨机组（包括球磨机、分级机、润滑系统和给矿机等）开停车时，应严格按操作规程办事，严防重大设备事故发生，一般应注意如下事项：
（1）设备启动前要对球磨机及所属设备进行全面、详细检查，排除一切可能影响开车的故障等。
（2）开车时，按物料流向从后向前（自下而上）逐个设备启动，即油泵一分级机一球磨机一皮带机一给矿机。严禁多台设备同时启动；计划停车时要从前向后（自上而下）即给矿机一皮带机一球磨机一分级机一油泵停车。
（3）开动每个设备要有一定间隔，全部设备开动完毕正常稳定运转后方可给料（如油泵工作正常后再启动球磨机，待球磨机运转2——3min后再开始给矿）。
（4）球磨机停车在4h以上，开车前一般要进行盘车2——3转，以松动黏结的矿泥和介质。
（5）正常停车（计划停车）应在空负荷下进行，尽可能把设备内物料排净（比如球磨机应在停止给矿后15——20min再停车），为下次开车创造条件。
（6）在不给料情况下磨机运转时间不宜过长，通常少于20min，以免消耗钢球和损伤衬板
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