优质兰炭烘干机
兰炭及兰炭烘干的现状及难点
兰炭,又称半焦、焦粉。是利用神府、榆林、东胜煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，结构为块状。粒度一般在3MM以上，颜色呈浅黑色。性质及用途：该兰碳固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，可代替冶金焦、无烟块和木炭而广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅、化肥等产品的生产中。工业兰炭是在化工厂提炼煤焦油工业附属物。其特性是含水量特别高，水分一般在20%左右，烘干过程中容易着火，而且烘干过程中极易破碎，其终水分含量难以控制。因此，烘干兰炭是国内化工、建材、水泥行业*的技术难题。 兰炭具有“易破碎、易着火、含水量特别大”三个显著特点。现有的兰炭烘干系统主要采用单筒回转式烘干机组成的烘干系统，主要有存在以下几个难点：
1、处理能力小。采用Φ2.4*20m单筒烘干机，一般台时产量为7-8吨；
2、干燥效果差。采用单筒烘干机，一般终水分在1.5%左右，与生产工艺要求1%以下有一定差距。
3、干燥过程破损大。采用Φ2.4*20m单筒烘干机烘干兰炭系统破损一般在15%左右。
4、干后兰煤返潮吸水；
5、干燥过程中后续袋式除尘器易燃烧爆炸；
6、生产成本高。采用单筒烘干机，吨干兰央煤耗65kg以上，电耗30kw.h以上。
三筒窑烘干系统技术
1、应用范围：兰炭干燥
2、系统能力（干基）：10-20t/h。
3、干基终水分：≤1%
4、系统破损：6%
5、系统组成：
□湿兰炭上料及给料系统：采用皮带输送机与振动筛进行配全，对湿基兰炭进行筛分，将大于5mm以下的湿基兰炭送入烘干系统的湿炭仓。湿炭仓卸料处设置振动给料机或圆盘喂料机实现均匀连续给料。其中靠近烘干机入料口设备采用耐热且密封性能良好的设备。
□供热系统：一般选用沸腾炉、燃煤上煤机、鼓风机等设备，确保提供稳定的高温热烟气。也可以采用燃气热风炉，采用净化后的炉气进行燃烧供热。
□烘干机：选用密封给料头罩、螺旋推进器、三筒式烘干机、集尘式排烟卸料尾罩等，完成高水分物料与高热烟气的热交换。
□除尘系统：选用旋风除尘器+防爆袋式除尘器、系统引风机、集中输灰等，收集烘干过程中的微细颗粒，并集中进行外运，同时实现烘干系统的尾气达标排放。
□配电测控系统：选用成套配电装置、测控制作台、工业电视监控系统、就地操作箱、通讯、工控机等电气设备，实现整个干燥系统集中控制或就地控制。
□成品输送系统：选用一条或两条胶带输送机将烘干后的产品运输到干基兰炭筛分楼进行筛分。其中靠近烘干机出口的设备采用耐热密封性能良好的输送设备。
兰炭烘干系统技术特点
□干燥效果好，处理能力大。采用热烟气与湿基兰炭直接接触，顺流工艺烘干，热交换充分，烘干效果好，产能大，可实现单台系统干基兰炭产量25t/h。
□干燥过程系统破损小。由于三筒烘干窑的特殊结构，配合内置防破损机构+外部接料机构。使得在干燥过程中系统破损在6%左右。
□自动化程度高，操作简易。系统集成化程度高，且配备全自动智能监控系统，对热风炉炉膛、烘干机入口、出口和引风机入口等主要部位的温度、压力、烟氧等参数实时监测。系统运行实现自动控制与调节，参数连续自动采集、故障报警及安全联锁保护等。
□振动给料机、烘干机、引风机、鼓风机等设备采用变频调速。根据产量及运行参数需要采用适当转速，不仅可以方便调控需要，而且节省大量能耗。
□安全性高。给排料*结构无漏风现象，*解决了密封难点，实现了全程贫氧负压运行，运行安全可靠。
□排放好。尾气采用旋风除尘器+防爆袋式除尘器，实现二级除尘，袋式除尘器采用离线行喷清灰方式，排放远远低于国家标准，同时*结露现象发生。
□工作环境好。收集下来的粉尘集中处理，运输及系统运行均为全密闭负压专业化操作，无粉尘跑冒。
□生产成本低。吨干兰炭煤耗40kg左右，电耗14kw.h左右。
兰炭烘干创新技术
1、三筒烘干机采用组合式扬料板，确保兰炭烘干过程中与热空气充分的进行热交换，从而实现干基兰炭水分小于1%；
2、兰炭烘干过程中，磨损现象特别严重。为确保烘干系统设备有足够的使用寿命。对于喂料管、扬料板、卸料尾罩等易磨部位，采用内贴耐磨陶瓷或进口耐磨钢等措施。
3、袋式除尘器采用离线行喷脉冲清灰方式，内置式旁路机构。清灰能力强，清灰压力小，清灰周期长。不仅排放远低于国家标准，而且确保不发生烧袋和结露现象的发生。
4、*的减破损机构，使得烘干过程中兰炭破损在6%左右，远远低于采用单筒烘干机的15%
兰炭烘干工艺流程
