通瑞牌ZJA-100变压器绝缘油双级真空滤油机

通瑞牌ZJA-100变压器绝缘油双级真空滤油机

用途:通瑞牌ZJA-100变压器绝缘油双级真空滤油机能快速脱除绝缘油液中的水份、气体、杂质，降低介损，提高油的绝缘性能和油品质量。能有效保证电力设备正常运行，避免事故发生。

特点: 设置大抽气速率的双级真空，能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空，并同时完成对变压器油的脱气脱水处理，缩短了油处理工期。它集油液的精密过滤、高效脱水、脱气、真空立体蒸发技术和自动化控制技术于一体，操作简单、运行安全、可靠。

1、高于国家标准生产，击穿电压可得到提高，可减少一般滤油机因多次加温导致油质老化的危害。

2、该机能高效地脱除变压器油中的水分、气体和杂质，提高油的耐压强度和油品质量。主要适用于新油、进口油和超高压变压器油的处理。

3、特别适合于现场带电工作，并可干燥电力设备潮汽，还能方便地对电力设备进行真空注油。

4、该装置可对变压器油时行现场带电净化处理。

5、可及时有效地分离油中的劣化产物、酸性物质等。

6、经该设备净化的油，其电气性能得到大大提高，而其油品却不受任何影响，技术指标将达到运行油甚至新油标准，使用期限亦与新油相同，并可以反复净化处理。

7、本机设有完善的保护装置。通过各执行原件本机对温度、压力、真空度、停电、超压、欠压等实施全面保护，能有效防止事故发生保证设备正常运行。

工作原理：

   滤油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经多级红外线加热后，进入特制个性化的真空分离器中，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。

   由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，进入冷却器中再次冷却，冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的气体，zui后由真空泵排向空中。

   真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经出油泵由负压升为正压，经过过滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

      本机拥有本公司*的工艺和先进技术，广泛适用于电厂、电站、电力公司、冶金、石化、机械、交通、铁路等各行业，主要用于110KV以上大型输变电压设备及国家主变电网上，大型变电站的变压器现场检修及新油、进口油等绝缘油的快速深度处理，新油、进口油、互感器油及变电系统电容器油和冷冻机油等比较贵重油的真空过滤、真空干燥，真空注油净化处理。
       绝缘油滤油机绝缘油在线真空除水脱水的各项指标均大大高于国家标准，与单级真空滤油机相比，其脱水、脱气、除杂（机械杂质和游离炭）效果更快更*，油极限耐压值和闪点更高，一次过滤击穿电压可提高35KV，减少一般滤油机因多次加热而导致油质老化的危害。

   大抽速率的双级真空，能zui大限度的提高罐体内的真空环境，使其达到高真空，极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在处理的过程中油温保持不变，满足安装或者检修现场对变压器本体抽真空的需要，大大缩短了油的处理期。
   *的脱气、脱水系统，复式三维立体闪蒸，可快速脱除液态水，采用UK微克技术，可有效除去溶解水等微量水分，高效完成对变压器油的脱气、脱水、处理，提高油的绝缘强度和油品量。
   精良的过滤系统，双网状式过滤及高分子材料滤芯相结合的除杂技术，优质滤芯，采用逐级加密的技术，多级精密过滤，过滤精度高、纳垢容量大、强度高、寿命长。

      法国施耐德*电器系统，保证设备高性能运行。整机可带电运行。全自动红外线液位控制系统，人机分离作业。

      人性化设计，自动化程度高，具备简易的操作系统和先进的安全系统，全面保证机器运行过程中的方便和安全，可长时间在线工作。*的油泵技术，保持低噪音，底盘结构特殊设计，保证运行过程中地面无污染，符合世界环保的高标准要求。 

可根据客户不同的要求设计生产，接受特殊定单。

技术参数表
 

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