核心产品线有：变压吸附（PSA）制氮、制氧系统，真空解吸（VPSA）制氧系统、氮气纯化装置、天然气过滤与脱水装置、氨分解制氢、混合气体配比装置、压缩空气干燥机、气体过滤净化设备等气体方案的设计、设备的制造与维护。
PSA全称：Pressure Swing Adsorption，中文意思为：变压吸附。
PSA是一种新的气体分离技术，自60年代末70年代初在国外已经得到迅速的发展，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开，它是以空气为原料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。
变压吸附制氮装置|变压吸附式制氮装置工作原理：空气中的主要组份是氮和氧，因此可选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离制得氧气。变压吸附制氮设备是根据其吸附剂（碳分子筛）在不同压力下吸附能力变化来获取氮气的设备。在一定压力下，空气通过分筛床层时，其中氧在碳分子筛表面的扩散速率远大于氮，从而使得氧分子被碳分子筛吸附，而氮分子得以集聚。设备通过可编程控制器按一定时序控制各个阀门启闭，达到A、B两塔加压吸附而减压脱附的循环交替，完成氧氮分离，得到所需纯度的氮气。
变压吸附制氮装置|变压吸附式制氮装置性能特点：
1、*的吸附塔结构和工艺，避免吸附剂浮动、粉化，易于大型化
2、*的内部构件，气流分布均匀，减轻高压气流对碳分子筛的冲击
3、操作简便，运行稳定，自动化程度高，可实现全自动运行
4、自动联锁氮气排空装置，保证产品氮气质量
5、可选配氮气装置流量，纯度自动调节系统，远程监控系统等
技术指标：
氮气流量：5-5000Nm³/h
氮气纯度：95-99.999%
氮气压力：0.05-1.0Mpa可调
露 点：≤-45℃（常压下）
主要由：压缩空气净化系统、空气贮罐、氮氧分离系统、氮气缓冲罐、电气控制系统组成
1、压缩空气净化系统
主要由三级过滤器、空气纯化干燥机、性性炭过滤器等组成。
碳分子筛是变压吸附制氧设备的核心，油中毒是碳分子筛的主要失效形式之一，对水的吸附会降低碳分子筛对氮的吸附能力，空压机排出的压缩空气通常含有油和水，所以必须在压缩空气进入PSA制氮吸附系统之前除油除水。
2、空气储罐
空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化系统，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA制氧吸附系统负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为变压吸附氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。
3、氮氧分离系统
主要由两个交替工作的吸附塔（塔内装填碳分子筛）和管道式气动阀、消声器、节流阀、压紧气缸、压力表等组成。
装有碳分子筛的吸附塔共有A、B二只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，并对A塔分子筛进行再生。
分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。上述过程均由PLC来控制。
4、氮气缓冲工艺罐
主要由缓冲罐、流量计、粉尘过滤器、调压阀、节流阀、安全阀等组成。
氮气缓冲工艺罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和氮含量，保证连续供给氮气稳定。 同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。
5、电气控制系统
包括可编程序控制器CPU、气源三联件、电磁阀、指示灯、微氧仪等，主要集中安装于电控柜。
电气控制系统的主要作用是：设备启停操作、工作状态指示灯、故障声光报警指示、纯度显示和声光报警，按设定程序驱动气动阀。
杭州正高气体科技核心装备有：PSA制氮机，变压吸附制氮机，PSA制氧机，变压吸附制氧机，真空解吸制氧机，VPSA制氧机，氮气纯化装置，氮氢混合配比装置，压缩空气干燥机，压缩空气净化设备，气体过滤设备，吸附式制氮机，天然气脱水装置，沼气过滤脱水装置，油田井口气脱水装置，煤层气脱水装置，CNG脱水装置，LNG脱水干燥装置，天然气干燥设备
