遍布石气、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
性能特点：
1. 对燃料品种适用广泛，可制作燃用高炉天然气、焦炉天然气、转炉天然气、混合天然气、发生炉天然气、天然气、石气液化气、重气、柴气、有机垃圾及天然气等燃料的热处理炉。
2. 非标准化设计，针对性强，能满足不同用户的需要。
3. 可根据炉体结构形式以及现场情况，配备各种不同类型的烧嘴，达到*燃烧效果。
4. 炉内温度和炉内气氛控制精确，保证了加工件热处理的准确性。
5. 全自动操作，采用进口电器元件，运行可靠性、准确性高，可与工业组态网联网控制。
6. 可按预先设定的热处理曲线，以控制点温度为目标，自动调节燃料与配风，操作简便。
7. 根据工艺需要可选配空气预热式燃烧或蓄热式燃烧，确保整体高效率、高节能、低温烟气排放。
特性描述：
1、分体式，全自动操作。
2、安全的火焰检测系统。
3、性能稳定，运转可靠。
4、全自动两段式、三段式、全自动比例式调节。
5、安装简易，所有部件都易于检查和维修。
6、多燃烧嘴，共风机
7、助燃烧风交换加热至450度（热风助燃）
8、PID控制，自动恒温燃烧
9、空燃比例（阀，连管，同步执行器）
第三章
锅炉燃烧控制系统
一、燃烧控制系统的基本任务
电站锅炉燃烧过程实质是将燃料化学能转变为蒸汽热能的能量形式转换过程。燃烧过程控制的根本任务是使燃烧所提供的热量适应锅炉蒸汽负荷的需要，并保证锅炉安全经济运行。
1．维持蒸气体压力力稳定
锅炉蒸气体压力力作为表征锅炉运行状态的重要参数，不仅直接关系到锅炉设备的安全运行，而且其是否稳定反映了燃烧过程中能量供求关系。在单元机组中，锅炉蒸气体压力力控制与气体减压设备负荷控制是相互关联的，锅炉燃烧控制系统的任务是及时调整锅炉燃料量，使锅炉的能量输出与气体减压设备为适应对外界负荷需求而需要的能量输入相适应，其标志是蒸气体压力力的稳定。
2．保证燃烧过程的经济性
保证燃烧过程的经济性是提高锅炉效率的重要方面，它是通过维持进入炉膛的燃料量与送风量之间的*比值来实现，即在有足够的风量使燃料得以充分燃烧的同时，尽可能减少排烟造成的热损失。
3．维持炉膛压力稳定
锅炉炉膛压力是否稳定反映了燃烧过程中进入炉膛的风量与流出炉膛的烟气量之间的工质平衡关系。若送风量大于引风量，炉膛压力升高，太高的压力会造成炉膛向外喷火；反之，送风量小于引风量炉膛压力下降，过低的压力会造成漏风而降低炉膛温度，影响炉内燃烧工况，经济性下降。所以说，炉膛压力是否在允许范围内变化，关系到锅炉的安全经济运行。
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