如何改造节能煤泥烘干机筒体内部的四个区域
一、节能煤泥烘干机筒体内部结构介绍：
节能煤泥烘干机筒体内部沿筒体轴线可分为4个区域：进料区、主烘干区、副烘干区、无扬料板区，改烘干机四个区域具体介绍如下，
*区为进料区，采用螺旋导料板，使物料快速进入筒体烘干区内，防止物料外溢。对粘性大的物料还要在该区域轴向布置若干链条，以清除粘结在筒壁及导料板上的物料。
第二区为主烘干区，采用带链条扬料斗结构，一方面将物料提升到一定高度撤落，形成密集的料幕；另一方面对粘结在筒壁及扬料斗内外表面的物料予以清除。链条设计合理、工作有序且相互不产生缠
绕现象。
第三区为副烘干区，采用弧形扬料板结构，使物料撒落范围更广，形成的料幕更密集、更均匀，因而热交换更充分。
第四区为无扬料板区，物料不再被提升，含尘气体靠重力实现粉尘与空气分离，有利于减少干燥机排出废气的含尘浓度。
二、节能煤泥烘干机煤泥烘干机筒体构造与技术优势：
由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业利用，烘干机研发人员针对目前煤泥行业市场行情和各地煤泥的特性，进行一次次的技术攻关和实践，精心打造出第三
代煤泥干燥设备，经实践，第三代煤泥干燥设备干燥成本低；降低了除尘系统的负荷；消除了筒体内壁的沾粘现象；干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。由此可知，节能煤泥烘
干机与一般转筒烘干机相比具有显著的技术优势，在金属选矿场用来烘干铜精矿等各种金属精矿、浸出渣和尾矿等；在煤炭行业用于精煤烘干等；在建材行业用来烘干粘土、矿渣等；在化工行业用来烘
干磷酸钙和硫胺等。所用的热介质可以是700-800℃的高温烟气，也可以利用250-400℃的废气余热。该机适应性较强，适用于各种能与热空气直接接触的物料的干燥，尤其对水分含量大、易发生粘结的
物料的烘干更能显示其优越性。
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