无 泄 漏 高效 过 滤 器 介 绍：
苏州市伟业空调净化有限公司*致力于人工环境工程（空气净化工程）设计施工调试等维修保养服务，及各类空气净化过滤器，空调净化产品的研发与生产，努力使净化系统末端产品精益求精。本公司生产的各类产品被广泛应用于医疗、制药、生物、食品、卫生、农林、蓄牧兽药、检验检疫、电子、电气、汽车制造、精密仪器、大专院校和科研部门。本公司在有关院校及专业科研机构的教授专家的大力支持下，在全体技术人员与员工的共同努力下，经多年实践与开发，净化系统末端产品取于同行水平。
本公司公为应对新版GMP认证，及(欧盟)等各种认证标准之需要，特研制推出一款无泄漏高效过滤器（送风口），解决了因安装密封等问题，导致过高效过滤器边框外漏风的难题，现采用本公司研制的无泄漏高效过滤器（送风口）确保一次验收合格。并对已完工的净化工程需要升级，或在高效过滤器（送风口）泄漏检测不合格的情况下，可更换本公司研制的无泄漏高效过滤器进行改装不需更换原有送风口等其他配件。
本公司研制的无泄漏高效过滤器（送风口）常用规格有320*320*90=500m3/h，484*484*90=1000m3/h，630*630*90=1500m3/h，为无隔板高效过滤器。*代替液槽刀架式无隔板高效过滤器，其他规格亦可为用户定做。
本公司研制的无泄漏高效过滤器（送风口）经自行检测，安装密封泄漏量(尘埃)=0.00，高效过滤器效率H13-H14*达到设计指标。目前正准备组织专家来现场检定，并送样至国家部门作指标测试及各项形式试验检测。
当前在本领域普遍使用的技术是，高效过滤器与静压箱中成框结合部为密封处，用闭孔海棉为密封，并用螺杆压紧高效过滤器作为*密封处理办法，
现总结如下优缺点对比供参阅。
1.静压箱与中成框制作常见的是，采用金属薄板剪折成型，然后把中成框人工焊接到静压箱內，拼装存在强度不够.制作粗糙等*缺陷。
2.因静压箱与中成框是靠人工焊接(点焊)定型，中成框在焊接过程中有很大的随意性，水平面无法保证的第二缺陷。
3.静压箱与中成框连接过程中留有较多缝隙，该缝隙*靠油漆泥子处理密封。存在因装卸与运输过程中的震动，导至静压箱与中成框连接部出现裂缝的第三缺陷。
4.在安装压紧高效过滤器的同时对中成框产生变形，造成静压箱与中成框连接部出现裂缝，由于中成框与高效过滤器不在同一水平面，造成螺杆压紧后中成框出现变形所造成密封不严的第四缺陷。
5.高效过滤器外框通常采用金属薄板剪折成型，常用有隔板高效过滤器的高度为220mm，普遍存在强度不够，再通过四根螺杆加压受紧后出现变形所造成密封不严的第五缺陷。
6.在检漏过程中发现有局部泄漏时，无法正确找到漏点及时阻漏，只能将其拆下返工重装，这样重复几次的过程可能经常出现，降低一次验收合格率的第六缺陷。
7.由于存在上述几项缺陷，可能在当时发现不了泄漏现像，由于时间的推移因压力的原因导至高效过滤器与静压箱中成框结合部密封处慢慢出现变形泄漏，在使用过程中将洁净度降低等第七缺陷。
本无泄漏高效过滤器(送风口)从根本上解决上述缺陷，改变了高效过滤器密封方法与密封位置。
1.取消中成框结构的传统制作方法。
2.没有静压箱与中成框连接过程。
3.不存在因装卸与运输过存的震动，导至静压箱与中成框连接部出现裂缝的缺陷。
4.不需要通过压紧高效过滤器外框进行密封
5.改进高效过滤器制作工艺，及改进高效过滤器外框的制作方法，A.将高效过滤器外框出风面加长20mm作静压之用。B.将高效过滤器外框的出风面加装一个密封框，高效过滤器与密封框的连接采用灌胶密封，从而过滤器在无压力情况下与密封框进行连接密封固定，即不存在高效过滤器外框强度不够的缺陷，并将高效过滤器与密封框用铆钉将其加固防止因装卸与运输过程的震动而脱胶。密封框的外边贴5mm闭孔海棉，在密封框的四周有每边2-3个孔供安装时使用。D.高效过滤器的安装，将组装好的高效过滤器直接装入静压箱内，将高效过滤器密封框紧贴至静压箱压框，用8-12个m5*25钻尾螺钉一一加紧。
6.检测方法:对高效过滤器滤心进行扫描检测合格后，对高效过滤器的安装检测，把尘埃粒子检测议探头贴近高效过滤器密封框与顶棚交接处，检验高效过滤器的安装是否(零泄漏)合格，如果检测到有泄漏现像并能及时确定漏点即可补胶修复，不需拆下返工重装这样重复几次的过程。
7.无泄漏高效过滤器的安装，过滤器为无压力密封，不会在使用过程中再会有变形而造成泄漏降低其洁浄度。A.提高一次捡测合格率，B.对需要升级的工程（原采用螺杆压紧式）可改装无泄漏高效过滤器不需更换静压箱。
现命名为一种无泄漏高效过滤器(*新产品)。
