预制泵站技术方案
一、玻璃钢预制泵站概述
一体化预制泵站，用于提升污水至设计的重力污水干管。
预制泵站流量按流量设计，为500立方米/时，扬程22米，水泵配备2用，地面标高2.85米，进水管管底标高0.7米，进水管管径DN400；压力出水管中心标高2.0米，出水管管径DN200。
玻璃钢预制泵站相关技术参数如下：
二、 泵站及水泵技术参数
预制泵站性能参数
井筒直径 | 2000mm |
井筒高度 | 4500 mm |
预制泵站重量 | 3.16t |
混凝土底板尺寸 | 2.6X2.6X0.3m |
混凝土底板重量 | 5.48t |
泵站设计流量 | 139 l/s |
泵站设计扬程 | 22 m |
地面标高 | 2.85 m |
进水管管底标高 | 0.7 m |
出水管管中心标高 | 2.0 m |
水泵型号 | WQ250-22-30 |
水泵台数和运行方式 | 2台 |
使用条件：
液体：城市污水，雨水、排水、废水和源水，液体温度低于40℃，液体PH介于4～10之间。
三、 供货范围
提供完整的一体化污水提升泵站系统。预制泵站配备运行所需的紧固件、备品备件等，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。
1） GRP筒体
2） 装配完整的潜水污水泵（包括泵壳、叶轮、电机、机械密封、 泵轴等）
3） 自动耦合装置带底座和弯管
4） 整套提升装置（导轨系统、支架和不锈钢提升链等）；
5） 压力管道系统
6） 阀门
7） 液位传感器
8） 就地控制柜
9） 通风管
10） 所有连接附件、安装用的所有紧固件(包括不锈钢化学地脚螺栓、螺 母、垫圈等)；
11） 运输
12） 安装指导
13） 调试
14） 售后服务
四、 电器控制
1. 电源
现场需提供380V、50Hz用电作为预制泵站的供电电源。
2. 自动控制
a. 就地控制柜设自动控制档和手动控制档
b. 预制泵站有2台水泵，泵站设有停机液位、启动液位和报警液位，水泵为液位自动控制，双泵交替运行，当液位上升至报警液位时，2台泵同时运行；当液位下降至停机液位时，水泵停止运行。
3. 泵站控制器
控制系统，具备下列功能：
* 性能控制-能耗
* 运行向导
* 泵的自动并联控制
* 运行中泵之间的自动切换功能
* 手动操作运行
* 显示、报警和信号功能：
五、 预制泵站构造及主要设备
1． 防滑顶盖
玻璃钢制成。可加装防盗锁，也可加气动弹簧，便于打开。
2． 泵站上盖
采用玻璃钢制成，带格栅、通风排气管和扶手。
3． 玻璃钢筒体
连续缠绕加强玻璃纤维筒体。优化设计，通过计算机控制缠
绕走向和厚度，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优
良，出厂前进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。
4． 吊耳
外部一体化吊耳易于安装。
5． 配套水泵
配套性能*的潜水污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。
自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。 水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。
6． 压力管路
管路材料为不锈钢304。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。
7． 服务平台
检修时为方便关闭阀门，泵站内置服务平台。
8． 液位传感器
预制泵站采用压力传感器，实现泵站液位自动控制运行。
9． 智能底部设计
经设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。
10． 控制柜
配合各种智能传感器，可以实现无人值守、编程控制和远程控制。可实现以下控制功能：
§ 日常放空泵站，防止沉淀
§ 防抱死功能
§ 防止浮渣
11． 混凝土底板
设计适合尺寸的混凝土底板抗浮。混凝土底板预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可由安装方预制，可以在现场基坑直接浇筑。
六、 主要设备材料一览表
池体： GRP
井盖 GRP
管道系统 不锈钢304
螺栓和螺母 不锈钢304
锚固螺栓和螺母 热镀锌钢
扶梯 不锈钢304
导杆 不锈钢304
提升链 不锈钢316
服务平台 热镀锌钢
底板 钢混
