如何选用合适的烘干工艺提高烘干机产量
影响烘干机产量的因素是多方面的，要想烘干机获得高产量，必须考
虑到影响烘干机烘干的各个因素。选择了正规厂家生产的优质烘干机
只是成功的*步，接下来，选用合适的烘干工艺才能完胜全程，稳
获高产量、高收益。
烘干机
在工艺参数上要选用合适的进气温度、气体流速和所烘原料的大小；
在操作上要采用自动化控制，另外选用热效率高的炉子。只有这样，
烘干机才能达到优质、高产、低消耗，提高企业的社会效益和经济效
益。
1、热空气的流速
由传热和传质理论可知，提高干燥空气的流速，直接提高了传热系数
和传质系数，干燥速率增大，还能及时更换热空气，有利于外扩散过
程。但是，热空气流速的提高，对一定长度的烘干机，会减少热空气
在烘干机筒体内部的停留时间，有可能影响热效率，造成热能的浪费
。可通过增加物料与热空气在筒体轴向单位长度的接触时间和接触面
积，通过扬料板的改造提高物料在筒体横断面的分散度达到目的，也
可通过增加烘干机筒体的长度实现。
2、热空气的温度
热空气的温度越高，传热速率和传质速率就越高，并且在相同水分蒸
发量的情况下，热空气的量可以减少，废气热损失也就减少。但是，
目前大多数水泥厂烘干机进口热空气温度都控制的较低，即使顺流烘
干机温度也只有700℃左右，因此，在筒体允许的范围内，大幅度提
高热空气的进口温度是不可行的。
3、进料粒度和进料均匀程度
在干燥速率一定的情况下，物料与热空气的接触面积越大，总的干燥
效果越好。物料粒度越小，内扩散阻力越小，有利于提高干燥速率。
大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层，阻止内层物料的传热传质。
因此，在烘干物料时，应先对物料进行破碎处理。
均量给料是实现物料均流的前提。一方面可以保证烘干机热负荷和热
工制度的稳定，使烘干后的物料水分*，使热风炉等负荷供热；另
一方面，还可使尾气易于掌握和控制。
4、热风炉
目前水泥厂采用的热风炉主要有层煤炉、煤粉炉和沸腾炉三种炉型，
其中层煤炉的数量约占50%~55%，煤粉炉约占10%~15%，沸腾炉约占
25%~30%。层煤炉的热效率低、劳动强度大、污染大，对煤的质量要
求高。煤粉炉的热效率较高，但对煤质及燃煤粒度有较高的要求，煤
粉制备过程中的电耗高，煤磨磨损大，设备维修费用高。高温烟气沸
腾炉的燃尽率可达99%以上，热效率高，其特点是对燃料的适应性好
，可燃用各种劣质煤，供热稳定，负荷调节范围广，自动化程度高，
可控性好，具有环保和节能优势，可以强化供热，提高产量，保证质
量。生产中要根据当地的资源，选用热效率高、能稳定运行的炉子。
5、物料的结构、性质
物料的结构、性质不同，它与水分结合的方式就不同。在同样条件下
干燥时，其干燥速率就不一样。矿渣比粘土易干燥，而同为粘土，粘
度较大的粘土就比疏松结构的粘土较难干燥。
6、干燥设备的操作
操作温度稳定，有利于干燥过程的进行。燃烧供热过程不稳定，热效
率低。故采用自动化控制，煤质发热量稳定，都有利于热工的稳定。
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