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成都思凯达供应2015年新款思凯达试压泵记录仪

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称四川思凯达机械设备有限公司
  • 品       牌
  • 型       号记录仪
  • 所  在  地成都市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2018/1/7 4:47:27
  • 访问次数536
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四川思凯达机械设备有限公司以下简称思凯达公司)是一家有着十五年专业试压经验的技术型企业,是专业从事试压泵等流体试压与控制设备和解决方案的科技型企业厚积薄发,积十余年之经验,与国内数十家试压泵生产厂家合作,从Z初级的试压泵、试压装置到*的计算机试压系统、便携式、车载式移动试压系统及大型石油机械试压装备等数百典型客户解决方案,几乎涵盖了所有试压泵行业应用领域!

思凯达公司配备有强大的自动控制系统研发团队,并和国外供应商紧密联系,不断吸收*进技术,应用国外高可靠性配件,应用到各类型电动试压泵、非标定制试压泵、柴油机、汽油机试压泵、气动试压泵、手动试压泵等的研发生产改进中,思凯达公司的试压设备有试压泵、试压机、试压车及数显记录仪,数控试压泵、计算机控制试压泵、微机高压测试系统等,产品及解决方案涵盖石油、*、车辆、消防、压力容器、管材等领域。思凯达公司凭借多年的行业经验开发出具有自主知识产权的自动控制软件,具有控制精度高、系统运行稳定、人性化操作界面、强大的自定义功能等特点,可为广大用户升级定做各种试压机及各类非标耐压测试系统,遥控、自控、数显、数控记录仪控制压力测试系统、计算机控制压力测试系统以及非标压力测试控制系统可配合国内外任何型号的试压泵、试压机等压力测试设备进行各种压力测试、疲劳测试、静压、爆破等各种试验...... 

   精良的产品、优质的服务,国内的价格、国外的品质!思凯达公司的产品一直保持高*。这一理念贯穿研发、采购、生产、调试、检验每一个环节。研发制造高质量、高可靠性、长使用寿命、人性化的操作方式的产品是每一个思凯达人共同追求的目标。

    未来,思凯达公司将继续以满足客户需求为目标,为客户提供创新性、客户化的产品和解决方案,帮助客户实现持续赢利和成功!

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成都思凯达供应2015年新款思凯达试压泵记录仪 赠送压力遥控自控设备
升压、保压、自动补压、手动梯度升压以及显示实时压力数值曲线功能.该泵在使用前,只需在电接点压力表上设定上下限压力值及在时间继电器上设置保压时间,然后在一定距离内使用遥控器启动试压泵,或按启动按钮开泵。当压力达到事先设定的上限目标值时,试压泵会自动停止进入保压状态,当保压时间到,这时自动报警器开始鸣叫,打开手动泄压阀卸除系统压力
成都思凯达供应2015年新款思凯达试压泵记录仪 产品信息

四川思凯达供应电动试压泵高压试泵计算机控制试压泵免费赠送压力遥控自控功能多功能遥控启动器,远程操控试压泵启停,手动梯度升压,安全方便,有效距离30-100米

 

便携式记录仪压力采集试压泵控制系统

 

一、设备的使用条件:

1、设备可在需方不必增加其它设施的情况下可正常安装使用。

2、机动时间:7.5小时×3班/天×250天/年=5625小时/年

3、环境温度:﹣5~42

4、试验介质:常温水(温度低于0℃时,试压介质应为防冻液)

5、设计耐压:随用户要求,可任意配合用户试验压力。

6、测试温度:常温

7、压力测量精度:精准度为满量程千分之一。

本系统采用传感器的精度为FS 0.1%。

8、本系统的整体控制精度为FS 0.3-0.5%。
    9、电源:AC380/220V,50Hz

10、海拔高度:≤1500米;

11、相对空气湿度要求:≤70-90%;

 

本套设备的主要功能参照客户技术要求非标制作。

其中参考的试压泵执行标准为: 

JB/T9089-1999试压泵

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等

GB-T9234-1997机动往复泵

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法

 

三、便携式记录仪压力采集试压泵控制系统由:

 

数显记录仪(彩屏)、微型针式打印机、精度为满量程千分之一压力变送器、压力遥控自控系统及便携式机箱组成。

 

注:便携式记录仪压力采集试压泵控制系统功能可非标定制。以上功能只是列举,仅供参考,具体请以实物为准。

 近日,西北油田完井测试管理中心在S72-24井进行产液剖面作业期间,*运用防喷系统自带试压记录工具,成功获取油压压力和稳压记录参数,提高了完井作业时效。

    S72-24井是西北油田部署在阿克库勒凸起东南部斜坡构造的一口开发井,完钻井深5919米。他们进行产液剖面作业期间,采用了国产新型的70兆帕防喷系统,该系统自带一套气驱动双基打压泵,能实时记录压力和稳压时间。4月13日,启动该工具进行现场试压,压力达到30兆帕,稳压30分钟后压力降至0兆帕,压力参数记录完整。4月14日,顺利完成产液剖面施工作业,作业时效明显提高。

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