磁性连杆液位开关UHS-KG磁性液位控制器UHS-KG-1.0配置■ 磁性液位控制器的概述
UHS-KG系列磁性液位控制器输出液位的开关信号。产品与相应的外电路配合，可用于石油、化工、纺织、印染、环保、民用建筑等各种敞口或密闭容器的液位控制和报警。
■ 磁性液位控制器的特点
●结构简单、安装方便、工作可靠、维修简易、价格低廉。
●应用范围广泛、可适宜各种介质的液位控制。
■ 结构原理
利用磁性浮子随液位升或降，使传感器检测管内设定位置的干簧芯片动作，发出接点开(关)转换信号。
■ 磁性液位控制器的主要技术参数
精度：±10mm
控制高度：0～300至0～8000mm
连接尺寸：DN15~DN100、PN1.0~2.5(也可为螺纹连接)
磁性浮球：φ28、φ45、φ52、φ75、φ90
防爆等级：隔爆型:dIIBT4 本安型:ibIICT4
- 三部轴承液位信号器。机组的上导、推力、水导三部轴承zui初使用国产磁浮子液位信号器监视油位上下限，由于接点动作不可靠，常拒动或误动。后加装了压力变送器监视油位，由于变送器采用测量压力变换为液位的原理，加之三部轴承油位量程范围小，使测量误差较大，不能准确反映轴承油位。为了*解决这一问题，经多方考察论证，1998年选用德国产品，对14台机组的三部轴承液位信号器和压力变送器进行了改造。上导和推力采用Z－350型液位信号器，水导采用WKD－350型液位信号器，用于三部轴承油位信号的在线监视与异常报警。该产品将液位信号器、压力变送器和液位指示器三合一，集磁翻板现地液位显示、传感器变送模拟量输出和双轨道外挂磁记忆开关为一体。浮球采用了高强度钛合金全封闭式浮球，浮球活动间隙大，无卡阻且耐磨；开关为磁记忆干簧接点，其可靠性高，并可根据实际需要任意设置在磁翻板液位计两侧的轨道上，调整极为方便；传感器内电阻链由一系列焊接在电路板上的小芯片组成，小芯片集成了1个刻度精确电阻和1个微动干簧开关，液位变送器能准确将实际液位以4～20 mA电流输送给计算机监控装置。该产品特别适合在机组频繁振动的部位使用。这些优越的性能是电厂以前使用过的液位计所*的。因此电厂已在机组压油装置集油槽、压油罐、漏油箱等液体监控部位全面推广。改进后的该液位信号器还安装在顶盖上，用于准确监视顶盖水位和控制顶盖水泵。
- 1.4 压力变送器电厂机组和公用设备设计之初没有压力变送器方面的监视。1994年底随着计算机监控系统的改造完善，开始加装压力变送器。初期选用国产压力变送器用于机组各种压力的监视，由于测量误差大、损坏率高而遭淘汰。后开始选用XPT133系列各量程压力变送器和国产XPT137压差变送器，用于机组油水风系统、蜗壳、尾水管等各测点的压力、负压及滤水器前后的压差在线监测。这些变送器的加装完善了机组计算机报表，对设备的监控力度大大加强，减轻了运行人员的劳动强度。
- 1.5 压力信号器电厂油、气系统采用的电接点压力表经常出现粘连、接点被烧坏、测值不准和胀管脱焊喷油等，造成机组低油压误动停机。其间，曾经选用国产压力开关取代电接点压力表，后因其压力整定值易漂移而停用。以后选用了蓝田恒远PSP10压力开关，取代机组风闸上下腔及空气围带充排气控制水银接点压力信号控制器。2001年在14、12号两台机组压油装置上采用了蓝田恒远产PSP10压力开关，用于油压保护和油泵的控制。这次选用的压力开关具有定值调整精度高、不变位、调整方便和接点开断性能可靠的特点，拟在全厂推广使用。
- 1.6 示流信号器用于电厂机组冷却水系统的示流信号器有两种：一种是挡板式，另一种是靶式。经过几年的运行，靶式示流信号器明显优于挡板式示流信号器。靶式示流信号器采用不锈钢波纹管密封，具有使用寿命长、维护量小、适应浑水环境等特点。因此，选用了国产靶式SLX示流信号器，更换了8台机组48个挡板式示流信号器，提高了机组冷却水系统的示流监视能力和开停机成功率。但是，靶式示流信号器只能判断水流的通断，从更高的要求出发，还应增加对水流流量的定量监测。
- 1.7 位移传感器水轮发电机组调速器采用的是国产位移传感器，在运行过程中传感器存在零点漂移、输出脉动电压超标、温度漂移、输出线性度差等问题，造成机组负荷波动、协联不准、达不到满负荷。2000年初电厂在8、9号机组采用了WYS-2-W位移传感器，使用效果良好。
- 1.8 转速信号器在转速信号器方面，由于原BZX－3和ZX－8A型转速信号器晶体管元器件急剧老化，造成机组多次误动停机。1997年电厂选用了ZKZ型微机转速信号装置进行替换。为了避免机组永磁发电机花键轴断裂，影响转速信号器的正常工作，2000年还试用了ZKZ-3型转速继电器，其中用齿盘替换了机组永磁发电机，电气测量部分是高可靠性的可编程控制器。电厂拟在全厂范围内推广使用齿盘测速信号装置，并与机组RTU改造配套使用。
- 1.9 滤水器滤水器原设计是旋转式，设旋转滤筒清污。但是，长江水质浑浊、恶劣，汛期时zui大含沙量可达10.5 kg／m3 ,并夹带有大量的泡沫、杂草、塑料制品等杂物，使滤水器投运以后因负荷过重无法旋转；将全厂21台机组的滤水器旋转机构拆除，变旋转式为固定式，结果使滤水器汛期堵塞更加严重。解决该问题的一个重要措施就是定期进行正反向供水倒换，并对滤水器进行反冲排污。近年来，长江水质持续恶化，汛期泥沙及漂浮物增多，原来在汛期每周一次的倒换操作增加到每天一次甚至数次，其中21、20号等右岸机组汛期达到每2h进行一次倒换操作，有时反冲解决不了问题，只能停机对滤水器分解进行人工清渣及清扫滤网。频繁的倒换操作又造成电动阀铜螺母、阀杆磨损，闸板卡死或脱落，加压泵损坏，造成机组被迫停机，形成恶性循环。
