郑州中赢机械设备有限公司为您提供油脂设备,精炼油设备,食用油加工设备。郑州中赢是专业生产油脂设备、精炼油设备等食用油加工机械。精炼油设备适用于各种动、植物油的精炼，毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品，油质可达到国家二级油（原高级烹调油）。该设备投资小，见效快，结构紧凑，布局美观。
油料预处理是油脂精炼设备加工过程中重要的一道工序,也是制油设备中重要的组成部分。
1.传统的预处理工艺
传统的油料预处理工艺一般包括清理、破碎、软化、轧坯、生坯烘干等工序。对于高含油原料，目前大都采用一次压榨或预榨工艺，即生坯经蒸炒后送去压榨。传统工艺就其本身而言，经过多年的生产实践，已经比较成熟稳定。其优点是工艺流程简单、设备投资较少。不足之处是生坯中油料细胞破坏程度小，粉末度大，坯片质地细密紧实，浸出过程中渗透及滴干速度慢，浸出速率低，湿粕含溶高，浸出溶剂比较大，混合油浓度较低。由此而带来蒸发系统负荷增加、毛油质量差等问题。基于这种原因，油脂行业多年来一直在探索新的预处理工艺，而且已经有所突破。
2.挤压膨化工艺
油料挤压膨化技术是一种新兴的、适合多种油料加工的生产工艺，这种工艺克服了传统加工工艺中物料受热温度高、时间长等问题。国内该项技术尚处于起步阶段，仅有少数油厂使用这项技术。但是本行业已经认识到其发展前景，正在进行研制和运行测试，相信国产膨化机不久即可在油厂得到推广应用。其工艺流程为：原料→清理→破碎→软化→轧坯→挤压膨化→浸出。采用膨化物料浸出时，浸出溶剂比较生坯浸出大为降低，约为0．65∶1左右，混合油浓度可达到30%以上。由于膨化过程中的湿热作用钝化了酶类物质，浸出毛油中非水化磷脂减少，提高了毛油质量。因此，膨化技术值得大力推广。
3.油料脱皮工艺
油料种子中均含有一定量的皮壳，这些皮壳中的粗纤维及其他组分会直接影响饼粕的适口性及营养价值，在预处理工段需将其脱除。目前含壳油料的剥壳及壳仁分离技术相对比较成熟，工艺及设备也比较完善。近年来，大豆蛋白、菜籽蛋白越来越受到人们的重视，大豆常用的脱皮工艺如下：大豆→清理→分级→烘干→缓苏→破碎→脱皮→软化→轧坯→浸出。清理过程与传统工艺*。烘干后的大豆经过48h～72h的缓苏后进行破碎脱皮。也有的厂家将大豆烘干后即送入流化床冷却，然后破碎脱皮。破碎后脱皮一般采用一次或二次风选法。
4.酶处理技术
随着生物工程技术的发展，酶制剂逐渐在食品加工中得到了应用，用酶处理油料而制取油脂是近年来开始研究和应用的一种新工艺。油料中的油脂通常以脂多糖等脂类复合体的形式存在，采用能降解植物细胞壁或油脂复合体的酶处理油料，在机械破坏的基础上，细胞可进一步被破坏，使油脂的释放更为*。这类酶有纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、*等。酶处理技术的工艺是将油料清理破碎并研磨成均匀的细小微粒，加入酶制剂处理，再进行固—液分离及液—液分离，从而得到理想的zui终产品。该工艺适合于多种油料，但因为成本较高而限制了进一步推广应用。由于酶法处理原料温度低、所耗能量小，并能使某些油料蛋白脱毒，相信随着生物技术的发展，酶制剂也会被普遍接受和使用。
5.微波处理技术
微波加热具有速度快、时间短、不受物料形态限制、加热均匀、热效率高、产品质量易保证等特点，且具有一定湿热杀菌作用。运用微波加热原料，可解决热处理油料时因钝化抗营养因子的酶类物质而引起的蛋白变性等问题。因此，对某些具有特殊要求的原料，可采用微波加热与气流干燥相结合的方式进行处理。
公司信息：
郑州中赢机械设备有限公司是一家专业生产植物油精炼设备、食用油精炼生产线的综合油脂机械设备的公司。本公司专业研发、设计、生产的油脂精炼设备，规模可大可小，日产量1吨—100吨，均可设计制造。：
可承接：
1吨-500吨日产大豆、油菜籽、花生、向日葵等压榨精炼生产线
1吨-500吨日产玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等压榨精炼生产线
1吨-500吨日产茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等压榨精炼生产线
产品说明：根据客户对毛油种类，日加工量大小，油品标准等不同条件需求加工定制，规格大小，精炼罐数量，产品价格不同。产品优势：通过脱磷、脱色、脱酸、脱臭等流程，可使毛油达到国家国标油质量标准，精炼后成品油色泽清亮，长时间贮存无黏液，不变质，无异味。
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