冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长发生这种故障的主要原因有以下两个方面：一方面是，主安全阀活塞室的漏汽量大小，虽然冲量安全阀回座了，但存在管路中与活塞室中的蒸汽的压力仍很高，推动活塞向下的力仍很大，所以造成主安全阀回座迟缓，这种故障多发生于A42Y-P5413.7VDg100型安全阀上，因为这种型式的安全阀活塞室汽封性良好。消除这种故障的方法主要通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解决，节流阀的开度开大与节流孔径的增加都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉，从而降低了活塞内的压力，使其作用在活塞上向下运动的推力迅速减小，阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主安全阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。另一方面原因就是主安全阀的运动部件与固定部件之间的磨擦力过大也会造成主安全阀回座迟缓，解决这种问题的方法就是将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制台标准范围内。 、安全阀的回座压力低安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害，回座压力过低将造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。这种故障多发生在200MW机组所使用的A49H型弹簧脉冲安全阀上，分析其原因主要是由以下几个因素造成的：一是弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。
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钢管冷加工有哪几种方法
钢管冷加工包括冷轧，冷拔，冷张力减径和旋压。因为旋压的生产效率低，成本高，主要用于生产外径与壁厚比在2000以上的特薄壁高精度管。
冷轧，冷拔是目前管材加工的主要手段。冷轧的突出优点是减壁能力强，如二辊式周期冷轧机一道次可减壁75%-85%，减径65@，可显著地改善来料的性能，尺寸精度和表面质量。冷拔一道次的断面收缩率不超过40%，但它与冷轧比，设备比较简单，工具费用少，生产灵活性大，产品的形状规格范围也比较广。所以冷轧，冷拔连用被认为是合理的工艺方案。
近年来冷张力减径工艺日益得到推广，与电焊管生产连用，可以大幅度减少焊管机组本身生产的规格，节省更换工具的时间，提高机组的产量，扩大品种规格范围，改善焊缝质量。它也可为冷轧，冷拔提供尺寸合适的毛管料，有利于这些轧机产量和质量的提高。
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