过热蒸汽回转圆筒干燥技术
山东天力 刘峰
一、系统概述
经磨机破碎的褐煤由定量绞龙送入回转圆筒干燥机中。在干燥机内煤粉和通入过热蒸汽的列管接触发生热交换，被蒸出的水份由干燥机进风口进入的过热蒸汽带出，随着干燥机的转动煤粉边往前运动边被干燥，水份逐渐被蒸出，到达干燥机出料端合格的干煤粉由旋转卸料阀卸出，由绞龙送入冷却机，经冷却至能储存温度的煤粉送入料仓储存。一部分较细的煤粉随过热蒸汽带出，经布袋除尘器把这部分煤粉收集下来一并进入冷却机。作为载气的过热蒸汽大部分被送入余热回收系统重复循环利用，少部分外排，外排尾气*行湿式洗涤、回收废热和进一步净化，通过对尾气中的显热、潜热等的回收、净化，洁净尾气通过烟囱排入大气。
- 工艺流程
三、技术特点
3.1 过热蒸汽回转圆筒干燥方式，对原料的含水量（35~50%）和粒度（0.5~35mm) 适应性广，通过采用氮气保护工艺，可实现安全的深度脱水（成品褐煤含水量低于2%），
3.2 整套工艺优化了能量分配，使过热蒸汽、循环尾气的热量得到了有效利用，实现了能量利用率的zui大化；
3.3 通过循环利用，使干燥过程在微过热蒸汽状态下进行，达到了强化干燥过程的效果；同时通过加热回流载湿气，保证了系统的安全性；
3.4系统采用洗涤系统回收尾气中过热蒸汽的潜热、水分，同时进一步降低尾气中的SO2和含尘浓度，节能环保效果明显。
3.5系统能耗明显降低，和其它干燥技术相比，可通过回收循环系统中抽出的蒸汽热量，节能55-80%。通过蒸汽余热全部重新利用，综合耗能仅为1t水/0.18t蒸汽。蒸发出的水分全部回收利用，大大节约水资源。
3.6动力消耗低。
四、关键设备的产品优势
- 可以方便地回收换热后蒸汽形成的冷凝水，提高热能的利用率。
- 高的热效率。间接加热干燥机的热效率主要体现在尾气流量上, 与直接加热干燥机相比, 间接加热干燥机的尾气流量小, 因而带走的热能就少。
- 对原料的含水量（35~50%）和粒度（0.5~35mm) 适应性广。
- 操作弹性大，可靠，稳定。
五、应用业绩情况
过热蒸汽蒸汽回转干燥技术：
2005年，天力公司完成工业规模过热蒸汽回转干燥机的工程建设并于同年投入使用运行。
以年产50万吨提质褐煤过热蒸汽回转干燥机为例， 工艺参数如下 ：
- 处理量：90t/h，允许原料粒度≤30mm
- 初水分：35%，终水分：115%，脱水量：24t/h
- 一次蒸汽消耗 30t/h，蒸汽压力 1.6MPa，锅炉40T
- 过热蒸汽回转干燥机1台。
- 总装机功率 500Kw，吨产品成本：5.6元 (干燥成本：3.0元)
过热蒸汽蒸汽回转干燥技术：
2005年，天力公司完成工业规模过热蒸汽回转干燥机的工程建设并于同年投入使用运行。
以年产300万吨提质褐煤过热蒸汽回转干燥机为例， 工艺参数如下 ：
- 处理量：540t/h，允许原料粒度≤30mm
- 初水分：35%，终水分：5%，脱水量：170t/h
- 一次蒸汽消耗 206t/h，蒸汽压力 1.6MPa，锅炉 7*35T
- 过热蒸汽回转干燥机7台，并联操作
- 总装机功率 2903Kw，吨产品成本：31.6元 (干燥成本：15.3元)
