“变废为宝”再现新出路 垃圾自动分选技术正逢其时

　　【中国环保在线 人物故事】“高纯度——达99%；率——达97%；高精度——可识别小的颗粒物；高处理量——每小时达30公吨。这是陶朗垃圾自动分选技术所带来的绿色体验。”在接受中国环保在线专访时，陶朗分选技术（厦门）有限公司销售经理谢晓涵如是说道。
　　　　
　　垃圾去哪儿？
　　
　　谈及垃圾，人们脑海往往浮现的是臭气熏天、蝇虫乱舞。
　　
　　填埋，我国目前处理城市垃圾的主要手段之一，简单实用，成本低廉。然而，由于所填埋的废弃物并未能真正实现“无害化”，大量残存的病菌、重金属得以潜伏其中。久而久之，填埋场周遭的大气、土壤及地下水均会受到污染。即使后期再进行封场绿化，仍旧留有安全隐患。
　　
　　与填埋方式相较，垃圾焚烧是如今备受业内推崇的减量处理技术。作为长期深耕固废领域的资深业内人士，陶朗分选技术（厦门）有限公司（下文简称“陶朗分选”）销售经理谢晓涵指出，垃圾焚烧的前提，待烧物必须要有高能源介质，而非一味地混合焚烧。“如果前期不进行预处理措施，垃圾焚烧极易产生大量有毒气体二噁英。但国内众多原生态的混合垃圾，亦将垃圾焚烧推上了舆论风口。”谢经理说道。
　　
　　可见，无论是填埋，亦或焚烧，垃圾的常规处置方式皆有可能对大气、水源、土壤造成难以预估的环境殇痛。那么，垃圾处理究竟该沿袭何种方式走向良性发展，甚至是“变废为宝”。
　　
　　陶朗分选给予的答案：垃圾自动分选技术。
　　
　　工欲善其事，必先利其器
　　
　　“我们的金属回收机每年回收715000吨金属，相当于4031架波音747飞机。”这是全球知名的传感分选系统供应商挪威TOMRA集团对节能环保的郑重践诺。作为TOMRA中国地区全资子公司，陶朗分选始终秉持“资源革命”的发展理念。
　　
　　“未分类的原料滑入斜槽或传送到皮带上，随后经高科技传感器扫描。几毫秒后，尚有价值的回收材料被的强大气流从的喷嘴系统选择性地剔除到分离室，无论它是小塑料片还是很重的金属。”显然，精细化、资源化的分选模式，无疑为垃圾寻得了新出路。
　　
　　“千里之行，始于足下。从源头做起，方为治理城市垃圾的一剂对症良药。”谢经理进而介绍说，通常而言，陶朗分选的分选设备宽度范围从600mm到3000mm不等。同时，为适应不同客户的需求，陶朗分选亦可进行私人订制。诚如在不同精度、阀组类型与配置等细分领域，陶朗分选都会予以适时技术革新。”
　　
　　不难发现，在产品研发之初，陶朗分选便已“捷足先登”。“我们始终致力于生产操作简便，易于安装陶朗的分选设备。与之相伴，套朗分选的工程系统可靠稳定，通过使用尽可能少的组装部件以减少用户的使用成本。目前，由陶朗分选自主研发的TITECH分选设备已被中国市场迅速吸纳。在因地制宜的基础上，我们还对每台设备提供了及时的后期配套服务，以确保其安全地运行。”谢经理强调。
　　
　　成长如蜕，个人如此，企业同样奏效。以市场为导向，不断适应发展需求，已成为陶朗分选的不二法门。在谢经理看来，的垃圾分选，意味着检测设备的运行成效。可喜的是，身为全球传感分选技术者，陶朗分选正不断致力于专业仪器的研发制造。“以每秒320000扫描点的速度地运行，这意味着即使是小的物料也不会从检测网中遗漏。”谢经理指出。
　　
　　放眼未来，“陶朗分选将不断拓展海外市场，并在生活垃圾、破碎汽车、炉渣等领域实现颠覆性应用突破。”谢经理自豪地说。有了技术创新这把“金钥匙”，垃圾自动分选技术将逐步走进绿色生活。依托经久不变的产品质量与国际的分选技术，陶朗分选如今已成为垃圾处理解决方案的领跑者。