本公司专业承接工业粉尘收集等环保工程。自有工厂生产全套设备，欢迎询价比对！
工业粉尘收集集工艺流程：管道收集含尘气体——除尘器除尘——离心风机——15M烟囱。
工业粉尘收集除尘器运转时含尘空气导入滤室中，滤室内设有许多过滤器材，内侧装有可将过滤器材撑开的支架笼，含尘空气从过滤器材外侧向内侧通过，粉尘被隔绝附着于过滤器材表面，经一定时间后由一程控器，控制设置于清净室上部的电磁阀，导引膜片阀导入压缩空气进入支管，以周期性短时间喷射出，喷射出之压缩空气通过文式管，在这时由于喷射效果，大量之二次空气随之被导入过滤器材内，使过滤器材内压力升高、过滤器材膨胀。这一效果使得过滤器材产生震动及逆流空气，使附着于过滤器材上之粉尘在瞬间震落。重复上述动作达到可连续、安定、风量变动小，过滤器材磨损少，故障少。
工业粉尘收集原理介绍：含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
工业粉尘收集设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
工业粉尘收集特点：
在过滤总面积不变的前提下，布袋的直径以及长度仍然是千变万化，属于非标产品，因此可以根据现场空间，量身定制。
布袋的材质有多种可选，常温的、高温的、防静电的、阻燃的等等。目前通常温度≦230℃，例如800℃的高温烟气，需要经过冷却装置冷却至200℃左右才能进除尘器，某些时候还需加装应急旁通排空阀等等。常温布袋除尘器简单；但高温，则有一定的技术含量。
布袋的基材有长纤维与短纤维之分，短纤维过滤精度低，袋子使用寿命短。
PTFE覆膜滤袋，对于1UM颗粒物除尘效率可达99%以上，排放浓度≤10毫克/立方米。
MBT机型的布袋除尘器，采用模块化制造，积木式拼装，方便升级成超高效除尘器，顶部加装HEPA过滤器，上下一体的模块构造，对于0.3UM颗粒物除尘效率可达99.9%以上，排放浓度≤0.5毫克/立方米。
布袋除尘器适用广泛，历史悠久，工艺成熟，经济实用，除尘器家族中的老大哥。
