电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料，由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，电镀污泥的化学组份相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。
电镀企业在初步处理电镀污泥时，都需要将电镀废液中的各种重金属盐类转化为相应的氢氧化物并沉淀固化，因而一般电镀厂家在处理电镀废液时都加入了相关的还原剂、中和剂及絮凝剂等化学药品，导致电镀污泥中化学组份增多，各种重金属化合物在组份中分散而含量偏低。特别是某些电镀企业采用石灰或电石作为中和剂，在中和处理时通过化学反应产生大量石膏或氢氧化钙，更使电镀污泥的总量增大，重金属组份含量降低，以致进一步的无害化处理、分离和综合利用较为困难。根据我们的实地调查，一般新处理产生的电镀污泥含水率很高，达75%～80%，铬、铁、镍、铜及锌的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物计)，石膏(硫酸钙)含量为8%～10%，其他水溶性盐类及杂质含量为5%左右。使用我司干化机处理后污泥含水率一般客户要求在20%-50%之间。
电镀污泥圆盘干燥机工作原理：
电镀污圆盘干燥机是一种传导式节能污泥处理设备。设备将废水产生的污泥及这类介于膏状及浆状的污泥进行间接加热，使污泥达到脱水干化，减少体积，然后综合利用，变废为宝，避免了二次污染，是目前污泥处理*为理想的干化设备。传导式即热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料传导接触并进行干燥。
湿物料在主轴及附属叶片的搅动下，与加热载体的热表面充分接触，从而达到干燥污泥的目的。热介质温度60~320℃，可以是水蒸气，也可以是热水、导热油。间接传导加热，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层和排湿向环境散热。
电镀污泥圆盘干燥机性能特点：
1.能耗低：由于采用间接加热方式，没有大量空气携带走热量，干燥机外壳采用复合保温材料保温，能源消耗低。属于节能型设备。
2.污泥干燥机单位有效容积内拥有较大的传热面积，因此缩短了处理时间，设备体积较小，故有效地减少了占地面积和建筑空间。
3.由于低速运转，磨损小，维修费用低。
4.设备连续性运行，设备自动化程度高，工人劳动强度低。
5.由于间接加热，热风仅带出污泥内部蒸发的水份，几乎不携带粉尘，所需风气量较少，有效降低了尾气处理成本。
6.烘干后的污泥含固率高（*高可达90%以上)。
污泥干燥机经济技术参数：
1.烘干前的污泥含水率80%左右。
2.烘干后的含水率一般在10-50%之间。
3.体积变化：烘干后体积减小4至5倍。
4.蒸发1kg水消耗热量仅为1.1-1.3kg蒸汽。
规格型号：
（注：以下仅列举部分数据，详情请联系我们。）
序号 | 加热面积（m2） | 有效容积（m3） | 主机功率（KW） | 主机外形尺寸（mm） |
1 | 150 | 11 | 45KW | 7800×2600×2800 |
2 | 200 | 14 | 55KW | 8800×2800×3000 |
3 | 250 | 17 | 75KW | 9500×2800×3200 |
4 | 300 | 20 | 75KW | 10000×3000×3400 |
5 | 350 | 22 | 90KW | 10300×3200×3500 |
6 | 400 | 25 | 90KW | 11300×3200×3600 |
