螺杆真空泵是油封式真空泵的更新换代产品,适用于能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合,在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。
干式螺杆真空泵,技术含量非常高的科技产品,是利用一对旋向相反的螺杆转子,在泵壳中作同步高速啮合旋转运动,产生吸气和排气作用的抽气设备。两螺杆经精细动平衡校正,由轴承支撑,安装在泵壳中,螺杆与螺杆之间都有一定的间隙,因此泵工作时,相互之间无磨擦,运转平稳,噪音低,工作腔无需润滑油。采用免维护设计技术解决了真空泵维护麻烦和费用高的问题。真空泵工作腔内无需润滑油和密封液,可回收各类可凝性气体,解决了蒸汽喷射泵、滑阀泵、旋片泵、液环泵等可能对真空系统造成的污染和对环境造成的污染问题,同时回收物还能创造附加经济效益。具有极限真空更高,消耗功率更低,具有节能,免维修等优点。主要应用于高纯净的真空工艺过程 , 真空度,可适应恶劣工况,具有抽取凝性、含颗粒物气体的能力,特别适宜于洁净环境,且易做防腐处理,特别适用于国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。电子,化工,生物医药,金属加工,食品加工等领域。
4、单台泵可从大气抽至1Pa,真空系统可大大简化。
5、水温对真空影响小,节水达90%以上,甚至可以不耗水。
6、不耗油,无滴漏
7、旋转部件间无摩擦,可高速运转,整机体积小
8、结构简单,维护方便。
9、被抽气体直接排出泵体,不污染水,无环保压力,气体回收更便捷。
10、可与罗茨泵、分子泵组成无油机组。
13、 防腐蚀性能。干式螺杆真空泵过流部件可采用镀镍处理,能耐受大部分有机酸气和无机酸气的腐蚀,在抽取甲苯含盐酸气的蒸馏体系中已成功运用。而水环泵由于不便进行防腐处理,一般不能使用于酸性体系;水喷射泵一般采用聚丙烯或玻璃钢材料制作而进行防腐,但这些材料并不耐受甲苯等有机溶剂长期的溶解腐蚀,且有机溶液在喷射泵内高速循环,容易产生静电着火的风险。
与螺杆式压缩机类似,螺杆式干式真空泵的工作过程可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子的旋转,每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环,现在以其中一对齿来说明。
吸气过程
阳转子按逆时针方向旋转,阴螺杆按顺时针方向旋转。图中上方的转子端面是吸气断面,下方的端面为排气端面。
压缩过程
转于端面是排气端面。在这里,阳转子沿顺时针方向旋转,阴转于沿逆时针方向旋转。图中上方的转子端面是吸气断面,下方的端面为排气端面。
排气过程
螺杆泵的排气过程,齿间容积与排气孔口连通后,即开始排气过程。随着齿间容积的不断缩小,具有排气压力的气体逐渐通过排气孔口被排出
干式无油螺杆真空泵使用常识
1、泵腔内不含油类等任何介质、清洁抽空,对环境无污染;