在现代机械加工、装配生产中，出于环保和使用成本两方面的考虑，各种设备使用的冷却液与清洗液都是循环使用的。要想循环使用，则必须对使用过的污液进行过滤、排渣、浮油排除。
水基冷却液中的污油，来自生产过程中所沾染的切削油、润滑油、防锈油等，它们不但影响冷却液的使用效果，还会堵塞喷嘴、管路、过滤网等，所以必须排除。由于油的比重比水轻，所以污油漂浮在液面上，故称之为浮油，浮油排除装置正是根据浮油的这些特点工作的。
常见的浮油排除装置有刮板式和浮球式等多种，均由吸油装置与油水分离箱两部分组成。要想排除浮油，首先得用吸油装置把浮油从冷却液、清洗液中分离出来。在实际工作中，无法只分离浮油，实际吸油装置吸取的是液面上的一层油水混合物，需要再对这些油水混合物进行二次分离。
刮板式浮油排除装置利用支架固定在冷却液箱盖上，减速机驱动带轮转动，带轮带动吸油带转动，吸油带下方装有重轮，重轮浸在冷却液中，并张紧吸油带。吸油带用对油有吸附作用的材料制成，它不断转动，将液面上的油水混合物吸附上来，由刮板刮下来，经流油槽流向油水分离箱。
依靠胶带的亲油性和斥水性，胶带通过液面时将浮油吸附在胶带表面，油被带离液面后，通过内外两侧刮板将胶带上的浮油收集在集油槽内流到集油设备中。除油机胶带的运行速度和除油机效率有一定关系，速度太快容易将水滴带走，使回收的油中含水量增加。速度太慢吸附的油由于重力因素会不断下滑而影响除油能力。 带式除油机分多种型号，主要区别是吸附胶带宽度及周长不同。该机器由传动装置、胶带轮、胶带、出油装置、刮板、油槽、机座、罩壳等组成。胶带由较强的亲油斥水耐油性能的特制合成橡胶制成。
除油机可安装在水流速度不大的地点，若流速过大，胶带剧烈振动会影响除油效果，水和油未经分离即被带走。因此，装在水流过急处可考虑控制设施， 以便使水处于层流状态，易于分离清理。
油水分离箱一般在刚开机的时候使用效果不会太好，属正常现象。整个系统运转平衡后，浮油排除效果才会显现出来。同时也应注意，机床设备停机时，浮油排除效果较好，此时开动浮油排除装置，可以收到事半功倍的效果。
