吊篮电缆YC-J 升降机电缆YC-J/*

销售总：郭龙  
GB 8815-88 电线电缆用软聚氯乙烯塑料
本标准参照采用IEC 227一1—1979《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯电缆》和IEC 502—1983《额定电压1～30KV挤出固体绝缘电力电缆》。
1  主题内容及适用范围
    本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂等助剂，经混合、塑化、成粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯塑料（以下简称聚氯乙烯电缆料）。
2  引用标准
    GB 1040  塑料拉伸试验方法
    GB 1408  固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐压试验方法
    GB 1409  固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法
    GB 1410  固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法
GB 5470  塑料冲击脆化温度试验方法
MY矿用电缆绝缘工序
技术要求：1、导体结构采用现行通用导体结构，确保20℃导体直流电阻合格方可使用；           2、动力线芯与地线芯皆挤包橡皮绝缘层，线芯挤出要求外观光滑、圆整、紧密，不得有硫化胶、焦粒、竹节、炸口（破口）等不良现象；           3、绝缘挤出时平均厚度应符合标称厚度，zui薄点厚度须满足工艺要求，线芯外径应控制在工艺范围内；              4、挤出温度控制可根据设备的实际状态控制及调整，但应以工艺温度作为参考；                5、配模（模芯、模套）可依据工艺做为参考，实际模具应以导体实测外径及绝缘控制外径灵活选配；              6、火花检测电压应严格按照工艺要求设置。 　 　 

额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机软电缆
 技术要求
1、 导体
1．1导体单线应镀锡。其它应符合前面“电缆结构的一般要求”第1条规定，导体表面可以包隔离层。
注：硫化后隔离层会变色或脆裂不作考核。
2、 绝缘
2．1额定电压为0.66/1.14kV及以下电缆的动力线芯的绝缘应是符合GB7594.2中XJ-00A型规定，额定电压为1.9/3.3kV电缆动力线芯绝缘应符合GB 7594.8中XJ-30A型规定。
2．2 MC-0.38/0.66型电缆的地线芯如果有绝缘层,绝缘应符合GB7594.2中XJ-00A型规定。
2．3该型号结构电缆的控制线芯绝缘应采用GJB733.1附录E规定的聚全氟乙烯或具类似性能的材料，成品电缆绝缘抗张强度应不低于13.8Mpa,绝缘伸长率不小于*。
2．4绝缘厚度应符合工艺要求。
2．5绝缘屏蔽采用前面表4中A类或B类结构。
2．6电缆20℃时的绝缘电阻应符合下表的规定：
3、 缆芯
3．1控制线芯位置应符合前面“电缆结构的一般要求”中4.2中b）或d）的规定，控制线芯数应不少于3根，线芯标称截面积*采用2.5 mm2或4 mm2的规格,具体按工艺要求选配。
3．2地线芯的位置应符合前面“电缆结构的一般要求”中4.4中c）或e）的规定。
3．3缆芯的绞合节径比应不大于10。
4、护套
4．1电缆如有内护套，其性能应符合GB7594.6中XH-02A型规定。
4．2外护套橡皮采用氯丁橡胶或相当材料为基料的护套胶料，其性能应符合GB7594.7中
XH-03A型规定。
4．3护套厚度应符合工艺要求的规定。
5、加强层
电缆可在内外护套之间设置纤维编织加强层，编织密度不应低于70%。
6、成品外径
电缆平均外径值应在对应的工艺控制外径范围内。
7、工作条件
7．1额定电压U0/U分别为0.38/0.66kV、0.66/1.14kV和1.9/3.3kV。
7．2额定电压0.66/1.14kV及以下电缆导体的*允许工作温度为65℃， 额定电压1.9/3.3kV电缆导体的*允许工作温度为90℃。
7．3电缆的zui小弯曲半径为电缆直径的6倍。
8、试验方法和检验规则
参照相关的标准及试验方法进行检测：
《导体直流电阻》按GB/T 3048.4
《绝缘电阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工频电压试验》按GB/T 3048.8
《结构及表面标志》按MT 818.1
《绝缘机械性能》按GB/T 2951-1997
《护套机械性能》按GB/T 2951-1997
《成品电缆机械性能》按MT 818.1
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

情况概述
　　电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内*均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上*大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。
　　中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。
2008年11月，我国为应对世界金融危机，政府决定投入4万亿元拉动内需，其中有大约40%以上用于城乡电网建设与改造。全国电线电缆行业又有了良好的市场机遇，各地电线电缆企业抓住机遇，迎接新一轮城乡电网建设与改造。
电线电缆制造流程概述
　　电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是*不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
电缆制造工艺流程简介
　　一、电线电缆产品制造的工艺特性：
　　1．大长度连续叠加组合生产方式
　　大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：
　　（1）生产工艺流程和设备布置
　　生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
　　（2）生产组织管理
　　生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
　　（3）质量管理
　　大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
　　电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
　　2．生产工艺门类多、物料流量大
　　电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
　　电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
　　电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
　　3．设备多
　　电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
　　电线电缆的制造工艺和设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新设备的产生和发展；反过来，新设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。