〖销售MY矿用预分支电缆〗

销售总：郭龙  
矿用电缆是煤矿用阻燃电缆的简称。按国家煤炭*发布的行业标准《煤矿用阻燃电缆》中的规定，矿用电缆的命名内容即矿用电缆的型号含义如下。
一、电缆的命名由八部分组成：
*部分为系列代号M，即煤字的拼音*个字头；
第二部分为使用特性代号，反映电缆所使用的场合。字母含义如下：C，采煤机用；D，低温环境用；M，帽灯用；Y，采煤设备（移动）用；Z，电钻用。
第三部分为结构特征代号，表示电缆的结构特征。字母含义如下：B，编织加强；J，带监视线芯；P，非金属屏蔽；PT，金属屏蔽；Q，轻型；R，绕包加强。
第四部分为材料特征代号，用E表示绝缘或护套采用弹性体材料。绝缘和护套均采用橡胶时本部分省略。E，弹性体材料。
第五部分为额定电压U0/U（KV）。
第六部分为动力线芯数*标称截面积的表示。二者间用乘号连接，单位为平方毫米。
第七部分为地线芯数*标称截面积的表示。二者间用乘号连接，单位为平方毫米。
第八部分为辅助线芯数*标称截面积的表示。二者间用乘号连接，单位为平方毫米。
第四部分和第五部分之间用“-”连接；第六部分、第七部分、第八部分之间用“+”连接。
矿用电缆防火性能分析与工程应用        由于电线电缆的增加、敷设的集中、施工的质量太差等加剧了电线电缆火灾的危险性。因此，实际工程应用中预防电线电缆火灾，必需从控制危险因素着手，并运用相关规范，采取相应的防火措施。     1电线电缆的火灾原因及其特性     主要是因为过负荷、短路、接触电阻过大及外部热源作用。短路、局部过热等故障状态及外热作用下，电线电缆引发火灾的原因。绝缘资料绝缘电阻下降、失去绝缘能力，甚至燃烧，进而引发火灾。火灾中电线电缆的主要特性有：     火灾情况下，1火灾温度一般在800℃～1000℃。导线电缆会很快失去绝缘能力，进而引发短路等次生电气事故，造成更大的损失；     2导线电缆在规定的允许载流量下有较大的过载能力；     导线电缆会在瞬间引起绝缘资料熔化、燃烧，3短路状态下。并引燃周围可燃物。     2电线电缆防火性能分析     2．1防火机理分析     2．1．1阻燃机理     位于凝聚相的阻燃剂分解吸热，1燃烧反应的热作用下。使凝聚相内温度上升减慢，延缓了资料的热分解速度；     释放出连锁反应自由基阻断剂，2阻燃剂受热分解后。使火焰、连锁反应的分支中断，减缓了气相反应速度；     焦化层或泡沫层的形成加强了这些层状硬壳阻碍热传递的作用；3催化凝聚相热分解固相产物。     阻燃剂出现吸热性相变，4热作用下。物理性地阻止凝聚相内温度升高。     2．1．2耐火机理     降低聚合物产生的热量，1电线电缆的绝缘和护套资料中加入某种添加剂。防止聚合物分解或促进绝缘和护套资料炭化形成维护层；     绝缘和护套层被火燃蚀后，2线芯处增加一层云母玻璃丝带等无机绝缘资料。*缠包在导体上的云母耐火带维护而继续通电，从而在着火时坚持一定时间的正常运行。     2．1．3矿物绝缘电缆机理     高温作业下AlOH3为34．6％，利用金属水合物的吸收效应使电缆具有阻燃性。例如：用AlOH3和MgOH作为阻燃剂。MgOHz为31％，见反应式1及反应式2反应分解为吸热反应，因而可以抑制高聚物的燃烧。2AIOH3--*Alz03+3H20-2648KJ1MgOH2--MgO+H20-93．3KJ2
 

二、电线电缆的主要工艺
电力电缆
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
　　1．拉制
　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
　　拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
　　2．绞制
　　为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
　　3．包覆
　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
　　A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
　　B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
　　C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
　　D．浸涂：绝缘漆、沥青等
　　三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
　　1．铜、铝单丝拉制
　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
　　2．单丝退火
　　铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
　　3．导体的绞制
　　为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
　　为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
　　4．绝缘挤出
　　塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
　　4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
　　4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
　　4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
　　5．成缆
　　对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
　　大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
　　6．内护层
　　为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
　　7．装铠
　　敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
　　8．外护套
　　外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
怎样辨别电缆质量好坏